淀粉浆真空脱水机工艺说明书.docVIP

PAGE PAGE 2 我公司自行开发、研制、生产的转鼓式真空过滤机，它广泛使用于土豆、红薯、玉米等淀粉生产过程中淀粉浆的脱水工艺，取代了笨重的离心式脱水机。它具有结构紧凑、操作方便、省工、省力、节约动力、转速低、无振动、机械故障少等特点。经过大量用户实际使用，证明该机产量高，脱水效果好（淀粉含水率在37-38%）。脱水后的淀粉成碎片状，易烘干，它的工作效率比离心式脱水机高5倍以上。因此，该机是薯类淀粉加工行业较为理想的新型设备。 设备组成结构简介 转鼓式真空过滤机主要有：转鼓、中心空轴、真空管、料斗、刮刀、搅拌机、减速机、真空泵、电机、支架等组成。 主要技术参数： 型号 转鼓直径（mm） 过滤面积（m2） 电机功率（kw） 转速（转/分） ZZG3 1410 3 7 2.6、4.6两级 ZZG4 1410 4 13.6 2.6、4.6两级 操作使用说明 转鼓式真空过滤机是利用真空泵的抽吸力，在转鼓内部形成一定的负压，使淀粉附着在转鼓滤布上，转鼓连续低速转动，使淀粉在滤布上形成一定的厚度，水被真空泵吸走，淀粉由刮刀自动刮下，达到淀粉脱水的目的。 固定滤布 设备安装完成后，先空机运转，检查各部位是否连接完好，电机运转是否正常，当一切妥当后，就先上滤布，将滤布用水浸湿，贴附在转鼓上，一定要把滤布拉紧，然后，用固定圈把滤布固定死。滤布的接头和转鼓转向成顺时针。 启动真空泵 真空泵在使用时严禁反方向运转，应先打开进水阀门，看到出水口流水后，方可启动真空泵，启动后，首先打开放空阀门，然后再慢慢将阀门关小，在上料的同时，逐步使转鼓内形成负压，真空泵上的压力表逐步升高，达到一定的要求后（真空度0.03—0.06Mpa，极限真空度不得超过0.08Mpa），方可正常生产，严禁真空泵无水运转，供水量为1m3/h左右。 启动主机和搅拌机 根据设计产量，确定转鼓转速。我公司设计的转鼓转速有两种规格，2.6转/分和4.6转/分，转速越高，产量越大，在使用过程中，应根据实际脱水效果确定转速。 在进料的同时启动搅拌机，调整储料斗的回流阀,使液面埋着转鼓3公分左右即可,过高会使湿粉水分增高,净化淀粉浆的浓度一般在14-16oBè（波美度）为宜，浓度过高湿粉水分也会过大，影响烘干产量。待转鼓接触物料旋转几圈后，滤布上会形成7mm厚度左右的淀粉，这时调整刮刀，一般使刮刀能刮去4mm左右厚度的淀粉为宜，一定要将刮刀固定死，以免损坏滤布。在正常生产过程中，转鼓上应有3mm厚的淀粉，这样真空泵抽去的水中就不会含有淀粉。 四、操作注意事项 1、在生产过程中，根据实际情况定期冲洗滤布，使其保持正常的吸滤效果，若停止生产，应将滤布彻底清洗干净，并检查有无损伤。 2、每次生产完成后，应先停主机,后停真空泵避免转鼓上剩余的淀粉带动滤布下垂,被刮刀刮破,转鼓清洗干净后,应放净储料斗中的淀粉浆，防止淀粉沉淀，损坏搅拌叶，便于下次工作。 3、转鼓轴头密封套每天应适量添加润滑油，防止密封损坏，保持良好的润滑密闭状态。 4、主机电机和真空泵电机切忌反转，以免损坏设备。 5、减速机内装入40号机械油，油位不应过高，新机在使用一周内把油放出用柴油清洗干净，换入新油以后每半年换油一次。 故障与排除 1、转鼓上吸附的淀粉厚度不够时，说明抽空压力低，应检查密封圈是否损伤，各部连接是否漏气，并即时更换。 2、滤布表面出现某一块不吸淀粉现象，是该处滤布吸附较多的蛋白浆造成的，应及时冲洗滤布，将蛋白浆冲掉即可。 3、真空泵运转正常，负压达到要求，但淀粉吸不到滤布上，是淀粉含蛋白太多，封住了滤布眼，起不到过滤效果，应将淀粉进一步净化，除去蛋白再进行脱水。 六、安全事项 1、生产时，人身禁止接触机器转动部位和刮刀与转鼓接合部位以防了生意外事故。 2、电器设备（包括电线）应经常检查其绝缘程度，应符合相应标准。检修设备时应在总闸上挂示意牌以免发生不应有的事故。 七、主要部件表 型 号 ZZG4 ZZG7 电 机 Y100L-6 1.5kw Y100L-6 Y90S-4 真空泵 SK-3 SK-6 减速机 BW18-87 1：87 BW22-87 1:87 WD-82 1:30 轴承 320 UCFC208 320 UCFC208 骨架密封圈 PD95×130×12 PD45×70×12 PD95×130×12 PD45×70×12 O型胶圈 外Φ105×5.7 外Φ55×5.7 外Φ105×5.7 外Φ55×5.7