2020年新版水泥稳定碎石面层施工方案.docxVIP

10%水泥稳定碎石面层施工方案 一、 编制依据 1、 钦州港大榄坪3#?8#泊位后方陆域一期工程件杂货堆场 《施工合同书》、招标文件、 设计图纸。 2、 《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)) 二、 工程概况 1、 概况 水泥稳定碎石面层(10%厚20cm,共42020.62m3，要求压实度不小于97%弯拉回弹 模量不小于1300 Mpa,抗拉弯强度不小于0.5Mpa。我部计划于2011年2月25日进行水 泥稳定碎石面层施工。 2、 水泥稳定碎石层的一般要求： 碎石单个颗粒的最大粒径不应超过 31.5mm,颗粒组成应在下表所列3号级配范围 内。 水泥稳定土的颗粒组成范围 通过质量 编号 1 2 3 筛孔 尺寸 (mm) 37.5 100 :100 31.5 90~100 100 26.5 90~100 19 67~90 72~89 9.5 45~68 47~67 4.75 50~100 29~50 29~49 2.36 18~38 17~35 0.6 17~100 8~22 8~22 0.075 0~30 0~7^ 0~7^ 液限 艮（% V 28 塑性指数 V 9 水泥及混合料必须合格，颗粒级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。普通硅 酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土， 但应选用初凝时间3h 以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮 变质的水泥。宜采用标号325或425的水泥。 施工中尽可能缩短加水拌和到碾压终了的延迟时间，最大不应超过 2小时。铺筑 后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。 洒水养生不宜少于7天基层表面始终保持湿润。 3、材料要求： 水泥：本工程采用标号32.5红水河牌水泥，水泥符合规定的技术标准。 碎石:对所用的碎石应预先筛分，颗粒级配符合要求，对碎石进行压碎值及含泥量 试验须符合要求。 水:使用生活饮用水。 按设计要求做好配合比试验。 三、施工准备 1机械设备：水稳拌和站2座，装载车2辆，自卸车5辆（根据产量及摊铺能力随 时调整），摊铺机1台，压路机（20t）1台，打夯机一台， 洒水车一辆。 2、 材料准备：将合格的碎石材料分类堆存在拌和站场地上存放备用。 3、 原材料的试验 在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验： A、颗粒 分析；B、液限和塑性指数；C相对密度；D击实试验；E碎石的压碎值； 混合料的配合比设计 确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度，至少应做三个不同水泥剂量混 合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。按最佳含水量和计算得的干密度制 备试件。试件在规定温度下保湿养生 6d,浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。根据强 度标准，选定合适的水泥剂量，采用集中厂拌法施工时，实际采用的水泥剂量应比室内试 验确定的剂量多0.5%。 4、 测量准备工作： 在水泥稳定碎石基层上每隔10m钉基准铁桩，铁桩直径15?25mm长600mn铁桩一 端制成尖状。 测量高程后用红胶布在桩上作记号，在桩上挂好基准线，基准线两端要拉直绷紧， 施工中做好基准线的保护工作。 5、 现场准备工作： 做好下承层的验收工作。下承层高程不得高于设计高程、横坡为5%。、压实度》97% 各项实测结果要达到质量标准及规范要求。 对下承层进行清扫和洒水使表面潮湿再摊铺混合料。 凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑。 五、操作方法 1、混合料的拌和 ① 采用拌和机在中心站用厂拌设备进行集中拌和。拌和机的计量器具强制检定合格 证须报审。 在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都 达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。 碎石材料用装载机经计量装入拌和机料斗，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和， 混合料在略大于最佳含水量的1%- 2%青况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓 内清洗干净。 集中拌和掌握以下三个要点 : A、配料要准确 B含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段 ，摊铺后在碾压时的含水量不小于 最佳值。 C拌合要均匀。 拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配。如拌和机的生产能力较小，在用摊铺机 摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的青况。 拌和好的混合料及时地用自缷汽车运抵现场摊铺。 2、 混合料的运输 采用自缷汽车运输水泥稳定碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好 的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。 自缷汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。 3、 摊铺 ① 水泥稳定碎石面层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、 整形及压实机械设备的