2020年新版弱电施工质量手册.docxVIP

质 量 常 用 控 制 手 册 （V1.0 版） 天津市亨瑞系统控制工程有限公司 2011-1-4 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 管道室外埋设 2 \o Current Document 钢管暗配 4 \o Current Document 钢管明配 5 \o Current Document 塑料管暗配 7 塑料管明配 8 桥架安装 10 桥架内配线 11 箱、柜（含ups电池柜、主机柜等）及设备安装 12 9 .放线、测试及设备接线 13 管道室外埋设 1.1、 人（手）孔井布置：按图纸要求，没要求的在直线段两井间距离一般不大于 50 （以 48米为最佳）米，穿过公路的两端，应设置 1号人（手）孔井。在分支、转弯、进户时， 应设置大号人（手）孔井。 1.1.1、 人（手）孔井的规格：人（手）孔井分小手孔、 1号、2号、3号、4号，规格分别 为：长X 宽 X 深，小手孔 500X 400X 600, 1 号 450X 840X 900，2 号 950 X 840X 1000, 3 号 1450 X 840X 1000，4 号 1900X 840 X 1000。 1.1.2、 手孔井的做法：做法见下图 C2D混凝土手孔声底集C15混凝上内外壁1； 2.5 水泥砂浆- 林面厚lu mm* * ?■ C2D混凝土 手孔声底集 C15混凝上 内外壁1； 2.5 水泥砂浆- 林面厚lu mm * * ?■ 剖面图 引岀管孔 平面图 1.2、 管沟要求：除设计要求外，深度不得小于 0.8米（以现场最低点为基准），穿越铁路、 公路、桥梁时不小于1米;宽度以管外径两边各加0.2米，特殊情况除外。 1.3、 管沟处理：在沟内垫沙，沙的深度以与管平齐为宜，管路敷设后，在管上铺砖，在 砖上做标识带。 1.4、 镀锌钢管埋设材料必须符合设计要求，有产品合格证及检验报告. 141、管口处理：光滑、无毛刺，管内无铁屑 1.4.2、弯曲半径：40mm以下（含40mm），不得小于管外径的10倍。50mm以上，尽量 使用直管。 143、管路连接：使用通丝管箍，丝扣连接，连接牢固，丝扣长度为管箍长度的 2/3，管 口光滑，无毛刺，管内无铁屑；丝扣应清晰干净，不乱扣。连接处做“三油两布”处理。 根据现场实际情况要求，是否可以使用套管焊接。 1.5、 波纹管埋设材料必须符合设计要求，有产品合格证及检验报告. 1.5.1、 管口处理：光滑、无毛刺 1.5.2、 管接头：使用弹性密封圈柔性接头，用密封胶密封。使用配套的管箍，管的对口 应处于管箍的中心。 1.5.3、 波纹管沟槽处理：垫沙不小于150mm，沙的深度与管平齐，管上用C30混凝土浇注， 厚度不小于200mm，再填回填土，夯实。严禁使用沙石块回填。 钢管暗配 2.1、 材料必须符合设计要求，有产品合格证及检验报告?钢管壁厚不得小于2mm。 2.2、 敷设在多尘、潮湿场所，管口应做密封处理。 2.3、 暗配管一般不允许穿过设备基础，如需穿过设备基础的，应加保护管保护。保护管应 大于管外径（15的用25, 20的用32，以此类推）。 2.4、 敷设管时，应尽量减少弯曲，埋入管或混凝土内的管子，离表面距离不小于 15mm。 2.5、 墙面剔沟槽时，沟槽的深度、宽度不宜太大，应为管外径加 20mm，用砂灰抹平。 2.6、 管套丝长度宜为管箍长度的2/3,丝扣清晰干净，清扫管口，管口应无毛刺、光滑， 管内无铁屑。 2.7、 按施工图的要求测定盒的位置。 2.8、 固定盒：牢固可靠。 2.9、 管的弯曲半径应不小于管外径的 6倍，煨扁程度不得大于管外径的10%。 2.10、 管路连接，丝扣连接应上好管箍，连接牢固。 2.11、 管路固定：直线段1.5-2米，距终端盒边缘150-300mm。 2.12、 管进入盒、箱时，用锁母锁紧，露出长度应小于 5mm,最多露出2-3扣螺纹，并刷 防腐漆或银粉，用护口做保护。 2.13、 管路经过变形缝时，应在变形缝的两端加装接线盒，两盒应做接地连接。 2.14、 管与管、管与盒、管与箱体等做好地线连接，地线截面积不小于 4mm2，连接牢固, 不得松动。如项目业主和监理有特殊要求的，须按要求执行。 钢管明配 3.1、 材料必须符合设计要求?有产品合格证及检验报告。 3.2、 吊、支架材料要求：不小于 8mm圆钢，扁铁支架不小于 40mm 4mm角钢支架不小 于 30mrK 30mr^ 4mm 3.3、 吊、支架安装固定牢固，位置正确，间距均匀，同一管段应在同一直线上。直线段允 许偏差不得大于10m m，有坡度的可沿坡度配管。垂直段偏差不允许大于 3mm。 3.4、 管套丝长度宜为管箍长度的2/3,丝扣清晰干净；清扫管口