汽车整车维修企业新版二类质量信誉考核评分统一标准.doc

汽车整车维修企业（一、二类）质量信誉考评评分标准 考评项目 分值 评分标准 一、从业人员素质 100 1．技术责任人员和质量检验人员 40 一二类维修企业最少配置符合GB/T 21338要求1名技术责任人员和2名质量检验员，每少一名扣10分。 被访职员不了解对应政策法规和技术规范，扣10分/人；提问最少2个工作人员，无职员可访问扣20分。 2.机修、电气维修、钣金、涂漆人员 30 应该各配置最少1名从事机修、电器、钣金、涂漆维修技术人员。每少一名扣5分。 被访职员不了解对应政策法规和技术规范，扣5分/人；提问最少3个工种工作人员，无职员可访问扣15分。 3．其它岗位人员 30 一类企业最少各配置1人，不能兼职；二类企业许可一人二岗，可兼任一职。从事燃气汽车维修企业，最少配置熟悉燃料供给系统专业技术作业人员1名和检验人员1名。每少1名扣5分。 二、安全生产 150 1.安全生产制度 60 未建立健全安全生产组织机构或有安全生产组织机构但各岗位无确定人员负责，职责不明确不得分。 无安全生产责任制、安全应急预案（内容包含应急机构组成、责任人及分工、应急预案开启程序、救援工作程序，人员伤亡、自然灾难、维修纠纷等事项应急处理方案）、安全生产制度，不得分。（注：缺乏任何一项均不得分，查看有没有上述文字资料。） 无定时召开安全生产会议、开展安全生产教育和进行安全生产检验统计，扣20分/项。（关键查看有没有会议统计，安全教育和安全检验统计。） 防火、防爆、用电等安全制度不健全或实施不到位，扣10分/项。 未按相关职业病预防要求建立定时体检或劳动保护方法，扣10分。 被访职员不了解对应安全生产制度，扣10分/人；提问最少3个不一样工位工作人员，无职员可访问扣20分。 未公开悬挂安全生产制度、安全责任制度、材料库安全要求、设备管理制度，缺乏一项扣5分。 各工种及在用设备没有对应安全操作规程，扣10分/处。 2．安全保护方法和消防设施 30 安全保护方法（10分）： 钣金工或焊工在电焊作业时不使用面罩扣2分、不使用劳动防护用具扣2分;油漆工喷漆时不戴防毒通风面具扣2分、不穿防护服扣2分;无空调废液储存装置扣2分。 消防设施（20分）： 未定点放置消防器材扣4分，未放置消防沙扣10分，未更换过期或空瓶灭火器扣4分/个。 使用、存放有毒、易燃、易爆物品、腐蚀剂、压力容器和线路和防护罩等没有对应安全防护方法和设施扣4分； 安全警示标志设置不健全扣4分； 发觉一处安全隐患扣5分。 3．安全事故 60 考评年度内被管理部门下达安全隐患整改通知书，每次扣30分； 发生生产安全责任事故，造成人员住院，扣30 分/起；发生火灾事故造成人员住院，扣60分。 三、维修质量 150 1.质量确保体系 30 未建立质量管理制度不得分，或有质量管理制度，未连续改善，定时对维修服务结果进行检验，同时针对检验中发觉问题，未有效整改方法不得分。 质量管理制度不全，缺乏一项扣5分。（内容包含机动车维修质量承诺、进出厂登记、检验单、完工出厂合格证管理、维修档案管理、标准和计量管理、设备管理及维护、配件管理、用户管理制度、人员培训制度） 未建立质检机构，扣5分；未建立质量检验机构图、进厂检验、过程检验、完工检验步骤图，缺乏一项，扣5分。GB／T18344、GB18565、JT/T816等国家、行业相关机动车维修技术标准及相关标准或主修车型技术资料不齐全，扣5分/项。 2.维修配件 （1）采购登记 10 未建立采购配件登记制度，不得分。采购维修配件未按要求进行登记（配件登记台帐含：配件入库单，配件名称、规格型号、购置日期、供给商信息、合格证等。），扣5分／项。 （2）旧件处理 5 换下配件处理方法未和托修方签字确定，不得分。（旧件处理应以书面统计或公告征求托修方意见，采取对已修车辆档案查询和现场回访用户。） （3）配件明示 5 未将常见原厂件、副厂件、修复件分别明码标价，不得分。未提供常见配件产地、生产厂家、质量确保期联络电话等相关信息资料，扣3分。 （4）配件质量确保和追溯制度 5 未建立配件质量确保和追溯制度，不得分。 3.质量确保 15 未按要求实施机动车维修质量确保制度，不得分。厂家自行实施和公告质保标准低于国家要求，不得分。 未公告质量确保期，扣5分。 返修没有统计，扣5分/辆次；返修不立即，扣5分/辆次（查返修统计，标准不超出二十四小时）。 4.出厂合格证 20 未按要求签发出厂合格证，扣10分/辆次。（查对车辆维修后统计，然后依据出厂车辆倒查合格证发放统计和合格证副本。机动车维修完工出厂合格证由承修企业质量检验员签字、盖章并有用户签字。假如有不符合发放要求，视为没有发放合格证。） 未建立合格证发放制度，扣10分。（发放制度内容包含明确合格证发放范围，发放和管理机构和