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****** 土方填筑碾压试验报告 1、试验目的 1、 核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值； 2、 检查压实机具的性能是否满足施工要求； 3、 选定合理的施工压实参数：铺土厚度、铺土方式、土块限制直径、含水量的适合范围、压 实方法和压实遍数等； 4、确定有关质量控制的技术要求和检测方法，为填筑施工提供依据。 2、 试验依据 1、 《碾压式土石坝施工规范》 DL/T5129-2001。 2、 《堤防工程施工规范》SL260-98。 3、 《土工试验规程》SL237-1999。 4、 设计文件及图纸要求。 5、 招标文件。 7、现有设计蓝图。 3、 填筑设计指标 依据现有设计蓝图，***工程采用自身开挖土料，压实度不小于96%最大干密度为1.86g/cm3 ； 其他部位回填中、重粉质壤土，压实度不小于 98%最大干密度为1.75g/cm3。 4、 试验土料及机械技术参数 4.1试验土料 试验用料为从***拉运的土料，室内击实试验确定出土料的最大干密度和最优含水率，选择有 代表性的土料进行填筑碾压试验。根据检测中心出具的试验报告，选取土料参数为：最优含水率为 16%最大干密度为1.75g/cm3。 4.2机械组合见下表 序号 机械名称 型号 单位 数量 用途 1 挖掘机 PC220 台 1 挖装土料 2 自卸汽车 20t 台 2 土料运输 3 装载机 ZL50 台 1 运输土料 4 推土机 TY160 台 1 铺土后推平土料 5 蛙式打夯机 HW70 台 1 边角狭窄地带碾压 6 振动碾 TY220 台 1 碾压填筑土料  型号 自重 振轮尺寸 直径X宽度 (mm 振动频率 (HZ) 激振力 (KN) 振幅(mm 额定功率 (KW HW70 140k g 夯板 120X 550 2/3 10 0.5/0.3 3 TY220 20t 2X 2.14 30/32 395/230 1.53/0.75 128 7 洒水车 10000L 台 1 土料洒水 4.3振动机械主要性能指标 7洒水车10000L台1土料洒水5 7 洒水车 10000L 台 1 土料洒水 5.1场地布置 根据现场实际情况及规范要求，蛙式打夯机试验场地尺寸为 10mK 2m,振动压路机试验场地尺 寸为15mx 8m每种碾压试验场地分为3个大区6个小区，平面布置图见下图 在规划地场地范围内清表30cm后，进行建基面验收，为保证试验场地基础坚实，根据设计要 求，边角部位采用HW7(蛙式打夯机夯实，大面部位采用20t振动碾碾压，经取样检测合格后铺土 进行试验。按碾压试验场地平面布置图，用白灰线放出试验场地，并布置测量网格点，测量基准值, 作为试验基础层。为了测量铺料厚度和沉陷量，预先在场外设置临时水准点。 碾压试验场地规划平面布置图 碾压试验场地规划平面布置图 hh llllll △ △ A— O O kliliili a X X T / I1!1 、 AJ * ［车碾压机械 放调整区 nlili 出111 厶 厶 I1I1I1I1I1 ] tn i o O x X ~nnl (W" A 行 R 车 车 碾压机械 放 放调整区 向 /\碾压6遍取样点 1夯实8遍取样点 实10遍取样点 ■■ _夯实12遍取样点 碾压8遍取样点 碾压10遍取样点 蛙式打夯机试验布置图 振动碾试验布置图 5.2试验工艺 根据两种不同碾压机具，选择两种碾压试验工艺: 图1 土方填筑（蛙式夯机）试验施工工艺 图2 土方填筑（振动压路机）试验施工工艺 5.3试验方法 （1） 填筑参数 现场碾压试验的方法采用逐渐收敛法，使每个参数通过试验得到最佳值，最后利用全部最佳参 数作为试验的参数，再进行一次碾压试验，即复核试验；当碾压试验结果达到设计要求时，即可以 定为最佳施工碾压参数。不同的回填区域采用不同的压实机具，不同的压实工具选取不同的填筑参 数： a、 人工蛙夯：边角狭窄地带采用 HW7（蛙式夯机，填土分层厚度选用20、25cm两种厚度; b、 机械设备碾压：采用20t振动压路机，填土分层厚度为 35、40cm （2） 填筑试验 土料装运：采用15t/20t自卸车从堆土场装土运输到施工场地。 铺料：在专人的指挥下按“进占法”进行铺料，便于推土机跟进平整和运输车辆行驶。铺层宽 度各侧需超宽30cm厚度由测量技术人员监控。 平料：土料铺填好后，用推土机开始摊铺、整平，辅以人工找平，保证填筑层厚度和平整度满 足试验要求。 层厚测量：采用测量仪器进行测量。在铺料前、静碾 1遍后进行测量。 调整含水率：试验检测土料含水量。若填筑土料平均含水量比设定的含水量低，则在料场用喷 头洒水湿润，并用耕犁进行掺和，使土壤均匀地吸收水分，直到土料均匀湿润，含水量符合设定的 数值。若填筑土料偏湿，对料场分层取土，就地用耕