(完整word版)耐磨混凝土地面施工工艺标准.doc

2.1.2.4.1 耐磨混凝土地面施工工艺标准 适用范围 本工艺标准适用于有耐磨要求的民用和工业建筑的地面施工。 编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209--2002 施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1 地坪下砂石垫层用压路机压实。 3.1.2 按设计标高设置模板 （钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高， 对偏差处用楔性块调整。 3.1.3 据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。 3.1.4 混凝土所用碎石最大粒径 ≤30mm ，水灰比和坍落度应尽可能小。 3.1.5 混凝土标号不低于 25 号，现场塌落度在 75－ 100 毫米之间。 3.2 材料准备及要求 3.2.1 水泥采用强度等级 32.5 以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥， 冬期施工时宜采用强度等 级 42.5 普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度的水泥。 3.2.2 砂子采用中、粗砂，含泥量不大于 3％。 3.2.3 水泥的品种、强度必须符合现行技术标准和设计规范的要求，砂要有试验报告，合格后方 可使用。 3.3 主要机具 混凝土搅拌机、平板振捣器、提浆机、磨光机、 200 槽钢导轨、运输小车、小水桶、半截桶、扫 帚、 4m 铝合金刮杠、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子。 3.4 作业条件 3.4.1 室内墙面已弹好 +50cm 水平线。 3.4.2 穿过楼板的立管已做完，管洞口堵塞密实。 3.4.3 门窗已安装完并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 3.4.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。 3.4.5 业人员进行安全、技术交底，并做好书面记录。 施工工艺 4.1 工艺流程 基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 钢筋绑扎 磨光第一遍压光 撒特殊骨料合金面 砼浇筑找平 抹灰饼设导轨 磨光第二遍、第三遍压光 养护 4.2 操作工艺 4.2.1 基层处理：特殊合金骨料面层构造要求， 本工程采用随打随抹， 均匀铺撒特特殊合金面层，控制厚度 2mm，特殊合金骨料面层材料用量和配合比应满足要求。 4.2.2 找标高弹线：根据墙上水准基准线（ +50cm 水准基准线）往下测出面层高度，并弹在墙上。 4.2.3 搅拌特殊合金拌合料：特殊合金骨料采用成品骨料。 4.2.4 铺特殊合金骨料面层：混凝土初凝前，用提浆机提浆，再铺特殊合金骨料面层，将特殊合 金骨料铺设均匀，厚度为 2mm，然后用木刮杠按特殊合金骨料厚度刮平。 4.2.5 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子抹平，从外向内退着操作，并随时用两米的靠 尺检查平整度。 可均匀撒一遍干特殊合金骨料的拌合料， 再用木抹子用力抹压， 使干拌料和特殊合金骨料紧密地 结合在一起，吸水后用铁抹子压平。以上操作均在特殊合金拌合料初凝以前完成。 湿润，养护时间不得少于 10 天，当抗压强度达到 5Mpa之后才能上人。 摄氏度，一周后采用切割机进行横向切割，切割深度 30mm，宽度 5mm 4.2 应注意的质量问题 4.3.1 混凝土的强度、平整度的优劣直接影响到耐磨地面的使用寿命和表面美观效果。 4.3.2 不可使用其他干粉撒布来进行提桨或者吸水。 4.3.3 混凝土浇筑的幅宽不宜过大。 4.3.4 用圆盘提水时表面的明水，应使用吸干布吸干后再进行提浆。 4.3.5 避免钢筋头外露，混凝土表面不能有大面积露石。 质量标准 划分检验批：一般按施工流水段划分验收批， 每个流水段划分一个验收批。验收前与监理单位 一起划分检验批，确定检验批数量。 5.1 主控项目 5.1.1 骨料粒径应合乎设计的要求 检查方法：观察检查和检查产品合格证明文件和检测报告 5.1.2 强度等级应符合设计要求 检查方法：检查检测报告 5.1.3 面层与下一层结合 检查方法：用小锤轻击检查 5.2 一般项目 5.2.1 耐磨混凝土地面的 表 5.2.1 耐磨混凝土地面的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形尺检查 踢脚线下口平直 4 用 5m 线和钢尺检查 分格缝平直 3 用 5m 线和钢尺检查 5.3 质量要求 5.3.1 主控项目检验必须全部合格。 5.3.2 一般项目中，允许有一定偏差的项目，可以有个别偏差范围，最多不超过 20％的检查点可 以超过允许偏差值，但也不能超过允许偏差值的 150％；对不能确定偏差值而又允许有一定缺陷的 项目，不能出现影响结构安全和使用功能的严重缺陷。 成品保护 6.0.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层上的各种管线。 6.0.2 面层抹压过程中注意随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通道。 6.0.3 面层压光交