局部排风（演示文稿）.pptVIP

相关法规 工业企业设计卫生标准GBZ1-2002 产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施。放散粉尘的生产过程，应首先考虑采用湿式作业。有毒作业宜采用低毒原料代替高毒原料。因工艺要求必须使用高毒原料时，应强化通风排毒措施。 依据车间扬尘和逸散毒物的作业点的位置、数量，设计相应的防尘和排毒设施；对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒尘设备。 局部机械排风系统各类型排气罩必须遵循形式适宜、位置正确、风量适中、强度足够、检修方便的设计原则，罩口风速或控制点风速应足以将发生源产生的尘、毒吸入罩内，确保达到高捕集效率。 通风除尘、排毒和空气调节设计必须遵循GBJ19及相应的防尘、防毒技术规范和规程的要求。 相关法规 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范GBZ/T 194-2007 GB/T16758—1997 排风罩的分类及技术条件 (2008版,2009-10-1生效) 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003 凡属下列情况之一时，应单独设置排风系统：　　１　两种或两种以上的有害物质混合后能引起燃烧或爆炸时；　　２　混合后能形成毒害更大或腐蚀性的混合物、化合物时；　　３　混合后易使蒸汽凝结并聚积粉尘时；　　４　散发剧毒物质的房间和设备；　　５　建筑物内设有储存易燃易爆物质的单独房间或有防火防爆要求的单独房间。 氨制冷机房，应满足下列要求：　　１　机房内严禁采用明火采暖；　　２　设置事故排风装置，换气次数每小时不少于１２次，排风机 选用防爆型。 一般风量计算L=V*F*3600 L-风量 m3/h V-风道内测试断面的平均风速m/s F-断面面积m3 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范GBZ/T 194-2007 有毒有害物质被吸入排毒罩口的过程,不应通过呼吸带 控制风速度0.25 m/s – 3 m/s, 常用风速0.5-1.5m/s 管道风速采用8-12m/s 局部排风 Local Exhaust Ventilation 作业环境控制以工程控制为主，与空气污染有关者有70%用通风为控制手段。 ? 目的： (1)?? 维持作业场所舒适 (2)?? 排除有害物 (3)?? 稀释有害物 (4)?? 补给空气 (5)?? 防火防爆 工业通风原理 空气特性(1)密度 (2)压力 静压、动压、全压: SP+VP=TP 压损 (1)摩擦损失 (2)冲击损失 (1)?? 低污染毒性有害物场所 (2)?? 污染物量小 (3)?? 污染源均匀 (4)?? 发生源远离作业者呼吸带 (5)?? 温带气候下 (6)?? 污染源为蒸气或气体 整体换气使用场合 优点 (1)作业人员免除暴露 (2)排出及补充空气量较少 (3)小体积的污染物 (4)作业场所不易为污染、腐蚀 局部排气 气罩 气罩与控制风速－包的愈密，控制风速愈低 ? 导管 主导管及歧管 风管为圆形最好 轴管／弯管 ? 空气清净装置 (1)?? 除尘 (2)?? 废气处理装置 局部排气注意事项 尽可能设置于每一发生源或接近发生源，如此可避免排出大量之空气量必须之花费。 必须具有足够之控制风速。 不要使受污染之空气流动时经过作业人员之呼吸带。 须有供给同样排气量之补充空气装置。 排气位置须远离入气口。 尽量减少消除气对局部排气装置空气流线之影响，有效控制污染空气流入气罩。 尽量包围发生源及制程，即尽可能使用包围型气罩。 视作业方法、扩散状况、选择适当之气罩型式及大小。 气罩形状及大小须能控制污染物可能扩散之面积。 导管应易于清洁、保养、测定。 作业时间须保持有效之运转。 尽可能减少或避免污染物于发生源附近流动，如此可减少必须排出之空气量、节省动力及 置费用。 应使用气罩抽排污染物，不可直接用导管。 必要时可加装凸缘(flange)。 气罩须大于须要者，以避免污染物流散之危险。