浅析齿轮的高效温压成形基本工艺发展.docVIP

浅析齿轮高效温压成形工艺发展 浙江丰XX电---杜绍才 1.序言 温压工艺被制造商开发以来已经靠近20年了，在此期间中到大尺寸粉末冶金零件经过单次压制得以压到7.3g/cc生坯密度。伴随近些年这项工艺不停深入研究该技术应用情况。因为不是全部产品制造商全部准备加热粉末和模具，借鉴于温压经验，温模压制被成功开发出（Ancormax200）改良温模压制只要在粉末中混入0.4%润滑剂，能够达成压制出7.4g/cm3生坯产品，最新结果表明只要在粉末中混入0.2 to 0.3%润滑剂，7.5g/cm3密度也是可行。 本稿将介绍对齿轮温压工艺和最新温压及温模工艺探索及利用。 从上述了解了粉末冶金是一个能制备复杂形状近净形产品生产技术, 产品性能和其密度有很大关系。对铁基粉末冶金零件而言, 密度达成7. 2g/ cm 3 后, 其硬度、 抗拉强度、 疲惫强度、 韧性等全部会随密度增加而呈几何级数增大 。比如, 密度对烧结钢性能影响见图 1 。而传统一次压制 /一次烧结生产铁基粉末冶金制品, 其密度通常在7. 1g/ cm 3 ( 相对密度约 90%) 以下, 所以，其力学性能远低于同类材料全致密件。 为了扩大粉末冶金制品应用范围, 提升粉末冶金材料性能尤其是力学性能, 走在先例工业发达国经过多年研究, 研发出了多个不一样生产工艺, 如高温烧结、 渗铜技术、 复压复烧、 粉末铸造、 热等静压、 喷