电厂锅炉设备 燃烧理论 第一课燃烧理论.pptVIP

3.实现煤粉良好燃烧的基本条件 （1）以正确的方式供应合适的空气量 最佳过量空气系数；分级配风：一、二、（三）次风。 （2）保持足够的炉膛温度：（1000-2000℃） 高：有利于着火、燃烧； 但结渣风险，且水冷壁膜态沸腾；燃烧的逆反应（还原）。 原则：不结渣前提下，尽量高。 （3）风粉混合良好 燃烧器结构特性好，炉膛具有良好的空气动力场。 （4）使煤粉在炉内有足够的停留时间 炉膛容积、炉膛截面积、炉膛高度、锅炉负荷（避免过负荷） 三、煤粉气流着火过程分析 （一）着火的概念 燃料由缓慢的氧化转变为剧烈氧化，并且大量发光发热的状态。 （二）着火温度tzh— 燃料开始剧烈氧化所需的最低温度（着火点） ★影响着火温度高低的主要因素： a.燃料的成份组成—煤的挥发份高，则活化能小，着火温度相对较低； b.煤的加热/放热条件 (故tzh并非煤的固有属性) 当煤燃烧时，放热量和散热量的相对大小，会影响着火温度的高低 （三）煤粉气流的着火热QZH 煤粉气流被加热到着火状态所需的热量 ⑴燃料升温耗热 ⑵送粉一次风升温耗热 ⑶粉中水分蒸发变汽耗热 （四）对着火过程的基本要求 —着火应连续而及时，着火点位置合适（距喷口出口约0.2～0.3米，不大于0.5米） 着火过迟，火焰拉长，炉膛上部温度偏高，容易造成结渣，汽温偏高；且容易造成燃烧不完全； 着火过早，喷口附近温度偏高，容易造成结渣，可能烧坏喷口。 （五）着火热的来源 a.对流—烟气与煤粉气流混合后形成对流扩散传热，约占总着火热的70～90%； b.辐射—火焰、烟气、炉墙对煤粉气流形成辐射传热，占10～30% （六）影响煤粉着火及燃烧的因素煤质、煤粉细度、炉膛温度、空气量及供风方式、一次风参数、一次风与二次风配合、燃料停留时间。 1.煤质 （1）挥发分—挥发分低时，着火温度高，着火困难，燃烧速度慢，不易燃烬； （2）灰分—灰分高时，发热量低，需进煤量多，既使着火热增大，又使炉温降低，不利于着火；同时，灰妨碍氧气扩散，不易燃烬； （3）水分—水分高时，着火所需热量增大，并使炉温降低，着火发生困难。 2.煤粉细度R90 粉细时，着火快，容易燃烬。 原因：煤粉比表面积（单位质量煤粉的表面积）大，热阻小，吸热升温快；同时粉粒直径小，氧气扩散速度快，容易混合均匀；燃烧所需时间较少。 3.炉膛温度ΘL （1）影响风粉吸热升温速度，影响着火速度； （2）影响化学反应速度快慢，影响燃烧及燃烬速度。 ?分析：影响θL的因素 ⑴入炉燃料量B—与负荷D有关 锅炉最低稳燃负荷Dmin—锅炉不投油(退出等离子燃烧器）能稳定燃烧的最低负荷,一般Dmin=（0.3～0.6）De ⑵煤的发热量 ⑶水冷壁吸热能力 管子排列密度，管壁清洁程度 卫燃带：用耐火材料将部分水冷壁覆盖，以减少吸热，从而保持高温 ⑷入炉风温—与热风温度和送粉方式有关； ⑸炉膛漏风情况—炉膛安装与检修质量，炉膛压力 4.空气量及供风方式 （1）总空气量应足够—过小，不能满足燃烧要求；过大，会使炉温降低。 总空气量存在最佳值，对应主要热损失（q2+q3+q4）之和为最小。 （2）空气量应分批送入 A.一次风—输送煤粉进入炉膛的风（首先与燃料接触的风） 一次风的作用： ①输送煤粉；②保证挥发分燃烧所需氧气； B.二次风—直接进入炉膛助燃的风 作用：①满足焦炭燃烧所需氧气， ②组织风粉进行扩散混合； C.三次风—除一、二次风以外的送入炉膛的风，有多种用途： ①回收利用制粉乏气中的煤粉—中储式热风送粉系统 ②控制火焰中心位置—协助调节汽温； ③抑制氧化氮的生成—使助燃空气分批供入，以降低火焰中心区的温度和氧浓度，减少氧化氮生成量； ④防止结渣和高温腐蚀—沿炉壁送入，使水冷壁附近形成氧化气氛。 5.一次风参数—风温、风量、风速 ⑴一次风温t1k—影响着火所需吸热量，从而影响着火速度 ⑵一次风量V1k—用一次风率r1k表示 r1k=（一次风量/入炉总风量）×100% r1k过大，着火热过大，对着火不利； r1k过小，挥发分着火后不能及时供应氧气，使燃烧推迟； ⑶一次风速w1k—影响风粉混合物的流量 w1k过高，单位面积上的风粉流量大，单位时间所需着火热量大，在加热速度一定时，着火点延后，着火推迟； 推荐的一次风率和一次风速：查规范 6.二次风与一次风的配合 ⑴2K混入1K的位置应适当 混合过早，相当于增加1K，会推迟着火；混合过迟，焦炭着火后不能迅速燃烧，使整个燃烧过程延长。 对高挥发分煤—宁早勿迟； 对低挥发分煤—宁迟勿早； ⑵2K风速应较高—以增强对煤粉的扰动和扩散，加快混合过程