NPI新产品导入控制流程大纲纲要.doc

N P I 新 产 品 导 入 控 制 流 程 目的 建立 NPI 新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。 明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。 确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。 2 范围 本程序（新产品导入作业程序， 以下简称 NPIprocess) 适用于公司所有产品试产的管理控制。 本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流 程。通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。一般 NPI 需有二个阶段。 阶段 (工程验证阶段： ManufacturingVerificationTestPhase) 阶段 (小批量验证阶段： Pilot-runValidationTestPhase) 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行 NPIprocess 的试产流程。标准的参考建议： 对于全新 ODM 产品，应需实行 NPIprocess 的作业流程。 对于已有产品而衍生的产品，可调整 NPI 所需的试产流程并确实 执行。 NPI 新产品导入 3 权责 （产品中心） PM 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。(文控中心） DCC 负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确 性和有效性。 （工程） ENG 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产 layout ，确定试产 方案。 主导 PFMEA 制定，及改善跟进。 负责测试治具制作，生产设备调试。 负责 Test 程式调试及 Test 设备架设，测试文件，数据提供。 试产成本统计与分析 （品管） QA 试产所需的物料品质状况的检验。 检验试产过程中的产品质量控制状况。 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。 召开并执行试产总结会议。 （生产） MA 产品生产，维修不良品，生产人员管控。 生产线及时汇报异常状况，制作试产相关数据报表，提报工艺制程问题点。 (采购 )PURCHASE 及时采购试产所需要的材料及物品。 （计划） PMC 订单下发，追踪料况，收料，备料，发料，并排定试产上线时间和出货时间。 主导试产阶段。 4 相关文件 试产评审流程 产品设计控制程序 5 定义 ：新产品导入（ NewProductIntroduce ）。 试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。 阶段 (ProductionValidationphase)( 试产阶段 )：PV 阶段目的在针对产品设计成熟度、可量产性、产品可靠度、测试治具适用性、测 试程式之涵盖率、制程参数之稳定性、零件良率之稳定性、量产作业流程进行验证，以符合设计目标及量产前目标。 阶段 (MassProductionphase)( 量产阶段 )：批量生产和出货阶段。 6 作业内容 试产建议标准数量： 包含客户需求和各单位需求 (研发各单位， 工程各单位 )。产品类型建议标准数量 常规 50~200PCS 定型 20~200PCS 认证 50~500PCS 试产通知：产品中心根据新产品开发进度，安排新产品的试产任务并下发《试产通知单》 。 资料准备： CheckList)并在试产前召开新产品说明会。 开发初始 BoM 、产品说明书、产品规格书、 GERBER文件、原理 图、产品爆炸图、 LABLE 图纸、结构 2D/3D 图纸、产品测试规格、 包装方案、软件及其评审记录、 EMI 抗干扰报告、 PFMEA、中试 测试报告、样品分配表等相关资料。 、Gerber 等资料后进行确认准备。 物料准备： PMC 根据试产信息的要求及时安排试产所需物料的采 购，并且按照试产的需求备料，仓库和生产依据 PMC 套料单落 实试产物料的发放和领用。 试产前准备： 及产品中心在试产说明会上，初步安排试产日期、时间、数量、样品分配表，及试产期望目标等安排物料采购，并跟进采购进度。 品质部门与产品中心确认品质重点，质量要求，并根据其要求制 作检验规范，管控来料状况（新物料） ，IQC 做好进料检验，对于异常物料 IQC 及时通知采购和产品中心处理。 工程部制定产品工艺流程，产品制程、方法，生产过程中注意事项，工艺文件准备等事宜。根据测试方法，制作测试工装、安排购买测试仪器，制定测试文件。 将所有试产安排内容与讨论问题记录于是产前准备会议记录表上，并将记录存档 试产中所有涉及财务问题都需有 NPI 和产品中心审核。 试产点检会： 根据《试产点检表》 ，点检所有试产准备工作，确认具体试产时 间。 试生产： 对特殊工艺岗位的人员进行必要的技能培训和指导 IPQC 按工艺流程图点检所有工位， 按作业指导书点检物料， 并做 好异常记录 负责试产中质量信息记录及提报所有问题点，试产过程应确实按 照相关工