战略管理中国制造业业低成本运营战略.pdf

战略管理中国制造业业低成本运 营战略 中国制造业业低成本运营 战略 第一讲 高成本的历史 从战略的高度认识成本控制和成本管理，从成本控制和成本管理的角度去认识战略，低 成本战略是关键的支撑因素，或者叫支撑元素，它已被证明是有效的成本控制和成本方法。 高成本的历史 在人类历史上，制造业发生了几次革命： 泰勒制 美国人泰勒研究了工人作业动作所费的时间，发展出了一种新的体系，叫做标准成本体 系。 福特生产方式 福特生产的模式特点包括：  规模经济  流水线  科学管理 通过流水线作业的大批量生产的方式，被称之为自动化方式。比如由 A 车间、B 车间构 成一个工作小组，要把部件送到车间里进行装配，先到 A 车间，再到 B 车间，进行装配后， 再送到 C 车间，再进行装配。 图 1-1 流水线模式与“一个流”模式 因为流水线的产生，规模经济即大规模的制造变成了可能。如图 1-1 ，旧的大规模制造 分三个区域，每个区域分别完成自己的作业，整个主机从流水线流过，分别有不同工种加附 件、零件、部件，从流水线上走下来就完成了装配。 福特本人曾发现福特的生产模式有一定的麻烦和问题，并在他的书中有过论述： 我们这里有大规模利用废物的部门。这种部门，仅就知道的来讲，一年可以取得 2000 万美元的利润。 不过，随着这一部门的发展和它重要性的增加，以及它具有的显著价值，我们开始产生了这样的疑问：“为 什么会有这样多的废品？”既然不要浪费，就应当注意再生。 于是，我们带着这个问题，对整个工序进行了调查……到目前为止，由于我们研究和调查的结果，每 年节约了 8000 磅（1磅＝0.453 59 千克）的钢铁，通过重新付出劳动进行再生的，相当于每年节约了 300 万美元的金额，或用另一种适当方式以工资率换算的话，相当于贡献 2000 名以上的劳动者。这种节省可以 简单地作到，但为什么目前从未如此做？现在想起来，真正是不可思议。 ——福特一世《从浪费中学习》 大规模制造有特别的一种背景，需要特别的资源支撑。美国市场广大，是在第二次工业 革命期间率先实现工业化的国家，国土面积大，国民财富多，消费水平高，所以这个市场能 够容纳这种流水线的大规模的制造，出产批量的产品。 但是，福特发现了他无法改变的一个事实：一个生产制造模式出来以后，是需要体系来 支撑的，比如会计统计模式、人力资源模式、组织结构、管理体系，这种支撑，就形成了整 个经营运作模式，这种模式的产生是缓慢的，需要一定的时间，但是要改变，需要的不是一 种工作和一般的行为，而是要变革和革命。结果这个革命由日本的丰田公司和本田公司完成 了，就是精益制造。 质量大师的贡献 质量大师便开始着手解决这些问题——废品、次品、返修，因为这些东西带来了浪费， 加大了成本，所以必须通过质量管理来克服这些问题。 约瑟夫•M •朱兰 约瑟夫•M •朱兰是一位公认的质量大师，他对质量问题的关注与总结如下：  所有的检验部门都保存着检验员发现缺陷情况的记录。对于大批量生产的零件，记 录显示每批抽样检查的结果（发现的样本大小、缺陷数、每种缺陷造成的报废）。对成品的 全面检验，记录每次检验次数，发现的缺陷数和每种缺陷造成的报废。  在参加培训的几周时间里，我看了很多这样的记录。不久，我发现它们存在某种共 性。每个产品都有多种缺陷，就像人会得几种病一样。所有产品都会产生缺陷，因此产生了 极大的浪费。没有人知道这些浪费到底有多少，财务账簿也没有将这些浪费单独列出来。因 此，浪费便隐藏在企业的一般管理费用里。检验部经理定期把产品缺陷的频率情况报告给总 工长和车间的工长。当偶发性缺陷影响到生产进度或工人的计件工资时，才能使厂方根据这 些报告采取措施降低缺陷。  但采取这些措施的职责分工不够明确，而且，员工不明白怎样发现和降低浪费。  检验部作为质量