原料对电石生产的影响.docx

原料对生产的影响 1、电石生产的原料：石灰、碳素材料(兰炭、焦炭、无烟煤)； 2、炉料在炉内靠电弧热、电阻热、 CO 带出的显热，加热到 1800-2300C而生成电石和 CO (CaO+3C=Ca2+CO-11.13千卡) 3、 原料配比： 100 公斤白灰配的碳素材料的重量。 4、 石灰的影响： 4.1粒度：8-70mm，合格粒度90%以上。粒度过大，接触面 积小，反应较慢；粒度过小，炉料透气性差，易塌料； 杂质：MgO，增加碳耗和电耗，损坏炉子内衬，破坏熔池， 部分与氮反应生成氮化镁，使电石发粘； SiO2,在炉内被焦炭还 原成硅，一部分生成碳化硅，沉积于炉底，造成炉底升高，另一 部分与铁作用，生成硅铁，烧损炉壁、炉嘴、小车。 什么是生烧石灰石灰石中含有 96%以上的碳酸钙， 当温度 达到815C时，碳酸钙会分解成 CaO和CC2;石块中心的温度没 达到815C，碳酸钙还来不及分解，就从石灰窑里卸出来，这样 的石灰就是生烧石灰。影响：进入炉内需要进一步分解，增加额 外的电耗。要求生烧不超过 5%。 什么叫过烧石灰石灰石在窑内煅烧时间过长， 会使疏松多 孔的石灰变得致密坚硬，体积缩小 43%左右，这便是过烧石灰； 影响： 活性度差， 降低反应速度， 其体积减小后， 接触面积减少， 引起炉料电阻下降，电极容易上抬，影响炉况。 5、对碳素材料的要求：固定碳高、电阻大、活性大，灰份、挥 发份少，粒度适当，同时要考虑价格、来源、供应等问题。（讨 论：改变兰炭、焦粒比例的依据） 5.1 碳素材料中水份的影响 ? 一是影响配比，二是与白灰反 应生成石灰粉末， 使料层棚住， 阻碍炉气排出， 导致喷料、 塌料， 恶化炉况。同时水与炽热的碳材反应产生水煤气（ C0+"），使 炉气中的氢气含量波动。碳材中的水份要尽量控制到 1%以内。 5.2 碳材粒度 5-25mm;通常粒度越小，电阻越大，有利于电极入炉，但粒 度过小， 炉料透气性差， 容易使炉料结块， 发生塌料； 粒度过大， 气体容易排出， 但总的接触面积减小， 电阻减小， 支路电流增加， 电极上升，炉温降低，碳反应不完全，随着电石排出，降低了碳 的利用率，降低电石质量。 5.3灰份影响：灰份每增加 1%，多消耗电能 50-60 度;（具 体与白灰中的杂质影响一样） 5.4挥发份影响：挥发份增加 1%，电耗增加 2.3-3.5度;影响 物料有序下沉， ，引发塌料， 增加热损失; 挥发份中含有 20-30% 的氧，与高温的烧结电极反应，增加电极消耗; 6、副石灰的影响： 石灰接近绝缘材料，电阻较大，单独加石灰，增加炉料电阻， 还可以与碳化钙形成共熔体，稀释碳化钙，增加其流动性。 6.1 出炉困难，二炉料配比较高，电石质量也高，粘度大，这 时加一点副石灰，，可起到稀释作用，增加电石的流速。 6.2电极不下，支路电流大， 经判断确实是由于炉料配比高而 引起的，这时加入副石灰，使电极适当插入料层，改善炉况。 三相电极之间不通畅， 经判断是由于炉料混合不均匀， 发 生局部炉料配比过高而造成的，可用副石灰处理。反之，如果三 相不同是由于炉料配比低，熔池不稳固，炉温不高所产生的，最 好不要用副石灰。 有时候电石质量不高， 但是炉料配比较高， 经判断认为是 电极暂时不下，炉温突然降低，；炉料在反应区反应不正常，有 多余碳材积存在反应区，此时加入副石灰，可扭转此现象。