扬声器(喇叭)生产中的问题分析及改善措施.pdfVIP

百度文库 - 让每个人平等地提升自我 扬声器 ( 喇叭 ) 生产中的问题分析及改善措施 扬声器音低，灵敏度低： 原因 1：音圈局部短路，但仍有磁力产生作用。可能是局部烧焦短路和绝 缘漆脱落部分短路。 预防措施： a: 生产前要检查好音圈有无短路。 b: 让在它额定的功率内工作，以免大功率烧坏音圈。 c: 检查音圈直流阻抗是否偏差过大。 原因 2 ：音圈定位太高 , 太低。 预防措施： a: 音圈定位时音圈的卷面高度中心要与华司高度中心在同一平面。 b: 扬声器上的顺性材料没有了弹性， 音圈下沉， 音圈只有小许的卷面在磁 隙里，需更换新的顺性材料。 原因 3：磁铁磁性能差，如磁等级小，磁没有充饱和等。 预防措施： a: 选用磁性能较好的磁铁。 b: 注意充磁电压要达到扬声器喇叭充磁所需电压。 c: 充磁时要注意充磁间隔时间，等充磁电压恢复后再进行充磁。 d: 充磁要让磁铁充饱和。 原因 4 ：振动材料。 预防措施： a: 检查振膜的质量、 厚度、材质一致， 以免影响扬声器高频上限、 低频下 限、频率特性、灵敏度等。 b: 注意顺性元件的软硬度，让扬声器的频宽一致。 扬声器有异音： 原因 1：中心胶部位脱胶，由于工作温度高，功率过大、生产工艺等。 预防措施： a: 根据扬声器的额定功率采用合适它的中心胶。 b: 对扬声器进行各种实验或听音时让它工作于额定功率、特定的频宽内。 c: 双组份的中心胶要按规定的比例让它进行充分混合， 要在胶水可操作时 间内放入振膜。 d: 在拨音规前检查中心胶是否完全干透， 以免忙目拨规使音圈偏移和破坏 中心胶固化结构。 1 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 e: 检查中心胶有无断胶、胶水是否足够。 原因 2 ：音圈变性，温度过高膨胀变形。 预防措施： a: 生产前要检验好音圈骨架有无变形。 b: 注意音圈表面的贴纸有无起泡、 粘得是否牢固、 表面有无卷起， 以免贴 纸受热膨胀而和华司产生磨擦产生异音。 c: 选用耐高温的音圈骨架。 d: 套音规时要先检查音规上有无胶水。 原因 3：音圈散线。 预防措施： a: 生产前检查好音圈有无散线，绕线是否紧凑、跳线。 b: 让在额定功率范围内工作。 c: 音圈线的自贴力不够， 不能耐高温， 好的音圈自贴音圈线应在额定的高 温下粘得更紧。 原因 4 ：音圈尾部卷起，大振动时音圈撞到 T 铁。 预防措施： a: 套音规时先检查音圈尾部是否变形。 b: 如是音圈定位过低，将音圈卷面中心与华司高的中心调到同一平面。 c: 如是顺性材料老化或失去弹性引起，更换新的配件。 d: 音规外径过小， 在生产时音圈松动下滑， 扬声器在振动时打到 T 铁底部。 原因 5：磁隙有杂物，如铁屑、胶水或胶水卡住音圈等。 预防措施： a: 做磁路时将磁铁内壁的磁屑擦干净， 检查 T 铁和华司有无电镀层脱落的 现象。 b: 在放音圈前将磁路中的灰尘吸干净。 c: 整个扬声器生产环节做好防尘措施。 d: 在打华司胶弹波胶时注意不能让胶水溢到或流到华司中孔。 e: 检查好弹波中孔是否过大、 中孔有无破损以免让中心胶流至华司中孔卡 住音圈。 f: 音规、磁规上有胶水的先要把胶水清洁干净。 g: 生产时检查音圈卷面上有无胶水。 h: 在生产磁铁内径和华司内径相差较小的扬声器时， 注意磁路胶要打在磁 铁内径向外一点，以免磁路胶溢到华司中孔里而引起擦圈。 原因 6 ：振膜变形产生移位。 2 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 预防措施： a: 生产时注意不能用手大力的去按纸盆， 使纸盆变形而引起擦圈，