转炉炼钢生产 造渣料及造渣方法 3-4造渣料及造渣方法.pptxVIP

任务四：造渣制度;增加初期渣中MgO含量，减少炉渣对镁质炉衬的侵蚀，提高炉衬寿命，并为溅渣护炉操作做准备。 （MgO）低于6%时，在（FeO）充足的条件下，增加（MgO）的含量，可以减缓或推迟石灰块表面形成高熔点致密的2CaO·SiO2 壳层，提高石灰熔化速度。 ;炉底上涨：（MgO）含量过高，炉渣粘度太大。 粘枪：炉渣粘度大而且形成喷溅造成的。 避免：关键是确定合理的白云石加入量，其次是控制好炉渣粘度。; 定义： 转炉炼钢中吹炼中途不换渣即只造一次渣的操作方法叫单渣法。 特点： 冶炼时间短，渣料消耗少，生产成本低且劳动强度小。但其去硫率约35%，去磷率为90%左右，适合于吹炼含Si、P、S较低的铁水，或生产P、S要求不高的钢种。;定义： 转炉炼钢中吹炼中途倒出部分炉渣（1/2～2/3），然后补加渣料再次造渣的操作方法。 特点： 炉内始终保持较小的渣量，吹炼中可以避免因渣量过大而引起的喷溅，且渣少易化，同时总去硫率为50%左右，总去磷率可达92%～95%；但渣料消耗大，冶炼时间长，增加热量损失，降低金属收得率，也不利于过程自动控制。通常在铁水含Si（＞1%）、P、S较高，或生产优质钢时采用。;倒渣时机：是双渣法操作的关键。 选择在渣中含P量最高，含铁量最低的时刻，以获得高脱磷率和低铁损的效果。同时，应在Si已氧化完毕，炉渣已基本化好，P在渣钢之间的分配已接近平衡时进行。 生产实践证明，顶吹转炉在吹炼时间25%左右、复吹转炉为30%左右时倒渣脱磷率最高；若是因铁水硫高而采用双渣法，则应在吹炼10min左右倒渣。 注意：倒渣前1分钟适当提枪或加些熔剂改善炉渣的流动性，以便于倒渣操作。;定义：将上一炉的终渣（高碱度、高温度和较高（FeO）含量）部分地留在炉内，并在吹炼中途倒出部分炉渣再造新渣的操作方法。 特点：加速下炉吹炼前期初期渣的形成，提高前期的去磷、去硫率和炉子热效率，有利于保护炉衬，节省石灰用量。 总去硫率可达60%～70%，总去磷率更是高达95%，适合于吹炼中、高磷铁水。 注意：装料时应先加一批石灰稠化所留炉渣，而且兑铁水时要缓慢进行，以防发生爆发性碳氧反应而引起喷溅。若上一炉钢终点碳过低，不宜进行留渣操作。;（一） 渣料分批加入 目的：渣料应分批加入以加速石灰的熔化（否则，会造成熔池温度下降过多，导致渣料结团且石灰块表面形成一层金属凝壳而推迟成渣）。 批次：单渣操作时，渣料通常分成两批：第一批1/2～2/3及白云石全部（冶炼初期炉衬侵蚀最严重）；第二批1/2～1/3。 （二）加料时间 第一批渣料在开吹的同时加入。 第二批渣料在硅及锰的氧化基本结束、头批渣料已经化好、碳焰初起的时候加入 。;三、渣料的加入方法;谢谢！