物控欠料管理的流程.doc

仓库欠料改善方案 为了改善仓库欠料现象，规范物控、仓库对物料信息进行准确的跟踪、分析，管控，完善物料申购，领用，安全库存，呆滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法。 PMC部特制定此管理规定，相关部门按此规定管理作业。 序 项目 实施细则 / 控制要点 安全责任人 主导部门 合格标准 号 1：常用物料按生产部门领料数做参考， 1：按单操作，按单管 制做订料计划，采购部分批次按回料周期 控所有物料放发。 安排送料。 2：避免仓库产生呆滞 2：所有原材料严格遵守按订单物料用量 物料。 1 材料订购管理 及规定损耗进行物料订购。 仓管员 物控部 3：避免需求特殊物 3：特殊的、体系内 / 外的、非常用物料， 料，非常用物料的订 根据订单需求订料，采取，入仓，出仓， 单出现物料挪用现 生产。严格遵循按单跟踪物料信息。（物 象，影响正常生产及 料专单专用）。 交货期。 4：采购接收物料申购单后的个工作日， 4：完善物料订购信息 回复物料实际回料期。 供相关部门参考。 1：采购部适价、适质、适量、适时、适 1：避免产生呆滞物 地的按物控部订料计划表，订料申请表订 料，增加运营成本 购物料入仓，准确、及时的供生产部门领 2：缩短采购周期，避 2 物料采购管理 用制做订单。 采购员 物控部 免生产经常性待料生 2：强化改善采购周期长，信息乱，物料 产现象发生。 交期脱延频繁等影响订单正常生产现象。 3：灵活跟据订单实际 3：准确回复所有订料申请表的实际回料 要求调整、变更订料 日期，如无法按规定日期回料的，需与物 计划，使之配合生产 料控制员，技术人员进行协商解决。 部门正常运作。 1：物料入仓必须经过质检部检查合格， 1 ：避免 1 个订单 与 PMC部订料申请表信息完全一致才可收 （包括运营、折单、 料入仓。对多送 / 乱送物料的，仓库一律 PMC、生产部等）多个 拒收。 部门重复订料，导致 2：仓管员时刻把握物料进出仓动态，上 订单物料订购信息杂 午单据（入仓单 / 出仓单）， 12:00 下班 仓管员 物控部 乱，物料重复订购现 3 仓库收料 / 发料管理 前提交帐务员作做帐；下午单据（入仓单 象发生。增加运营 成 / 出仓单） 18:00 下班前交帐务员做帐。 本。 3 ：严格遵循按订单用量规定领发料制 2：遵循当天单据，当 度，切实做到按定额发料，对于超额领料 天结帐原则。 的，必须有按规定流程操作，超额领料单 3：降低物料损耗，节 必须经相关领导审批确认后，仓库才可发 约运营成本。 放物料。 4：工具、易耗品、部份可回收的辅料领 用必须以旧换新。 1：生产常用物料设立安全库标准。 1：避免生产断料，待 2：存仓管员及时准确掌握仓库常用物料 料生产，影响订单交 安全库存数据，低于规定标准，及时向物 期。 4 安全库存管理 控反馈信息，并及进行订料采购信息跟 仓管员 / 采购部 物控部 2：按实际情况灵活调 踪。 整物料订购计划，避 3：常用物料要求采购供应商做适当的存 免出现欠料现象。 货备用，达到下订单后能立即有货。 1：严格按照公司规定管理呆滞物料。 避免市场预测与产销 2：控制每月呆滞物料的产生比例。 销协调不良，常用物 5 呆滞料 / 废料 / 不良品物料管理 3：实行常用物料供应商备货法，灵活增 仓管员 / 采购员 物控部 料库存过多，物料更 加供应商送货次数。 新趋势过快，造成呆 滞物料产生，进而积 压资金，增加运营成 本。