密封冲洗方案.pdfVIP

精品文档 炼油化工常用机械密封冲洗方案 1 泵用机械密封冲洗系统试运及操作方法 由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相 对滑动而构成的防止流体泄漏的装置称为机械密封。 1.4.3 方案 21 1.4.3.1 原理简述 Plan21 一般用于内置式单端面密封， 泵送介质温度 100～250℃，泵出口介质通过冷却后冲洗密封端面， 属 于自冲洗一类。 Plan21 机械密封冲洗系统通常使用于下列场所： 清洁的、中温、且凝点较低流体。 1.4.3.2 流程说明 将工艺介质从泵的出口引出，通过限流孔板限流后经密封冷却器冷却至凝点以上，然后由密封压盖正上方 的开孔引入密封腔对密封进行冲洗、冷却，冲洗管线上不设切断阀门。 其作用主要表现在两个方面：一是降低密封腔的工作温度，使辅助密封材料要求降低；二是可以使密封腔 室放气。 1.4.3.3 投用前的准备工作 拆开冲洗管线，封好泵体接管管嘴，防止杂物进入。用干净的风或低压蒸气将管线吹扫干净，然后 立即回装。 冲洗管路上孔板安装正确。 冷却器冷却水管线冲洗干净。 用手盘动联轴器，检查轴是否轻松旋转。 检查完毕后，灌泵，方可启泵。 1.4.3.4 操作步骤 投用密封冷却器，冲洗液流动随泵启停，泵启动后需要检查判断冲洗液、冷却水是否通畅。 检查密封的泄漏、发热情况。一般在开始时有轻微的泄漏情况，但经过一段时间后逐步减少。 检查冲洗液冷后温度是否过高。 运转考验合格后即可转入操作条件下的正常运转。 1.4.3.5 停车 密封冲洗系统随泵的停运而停止，待泵完全停止后停用密封冷却器冷却水。 1.4.3.6 注意事项 启泵前，先投用密封系统。 正常操作时，定期检查冷却器冷却器效果。 1.4.4 方案 23 1.4.4.1 原理简述 Plan23 机械密封冲洗系统用于单端面密封冲洗， 尤其适用于热水泵的密封冲洗。 锅炉给水泵和热水循环泵， 由于泵送热水温度处于 100～250℃，为饱和水，润滑性能很差且易气化，会导致密封面快速磨损。在该方 案中，介质从密封腔经泵送环泵送出来流经冷却器冷却后再回到密封腔中的机械密封端面处，对密封进行 冲洗、冷却，属于自冲洗一类。 Plan23 机械密封冲洗系统通常使用在下列场所： 温度大于 250 ℃的热烃介质。 炉给水和超过 80℃热水。 。 1欢迎下载 精品文档 清洁、非结晶流体。 1.4.4.2 流程说明 工艺介质从密封腔通过泵送环泵送进入冷却器冷却后，再返回到密封腔中的密封端面处。冲洗线上不设切 断阀门。 其作用主要表现在三个方面：一是采用循环冷却，所需的冷却面积较小；二是改善密封端面液膜性能；三 是降低密封腔的工作温度，使辅助密封材料要求降低。 1.4.4.3 投用前的准备工作 拆开冲洗管线，封好泵体接管管嘴，防止杂物进入。用干净的风或低压蒸气将管线吹扫干净，然后 立即回装。 冷却器冷却水管线冲洗干净。 检查机械密封的辅助装置、冲洗线管路、冷却器安装正确，冷却器标高符合要求。 检查完毕后，冷却器放空关闭。 用手盘动联轴器，检查轴是否轻松旋转。 检查完毕后，灌泵，投用冷却水后，方可启泵。 1.4.4.4 操作步骤 冲洗液排污和低点排凝等阀门关闭。 密封罐冷却水投用，通过视镜确信处于流动状态。 灌泵，即可启泵，检查密封等泄漏状况，密封液高点放空，气体排净后关闭。 经运转考验后即可转入操作条件下的正常运转，密封即正常投用。 1.4.4.5 停车 密封冲洗系统随泵的停运而停止，待泵完全停止后停用密封冷却器冷却水。 1.4.4.6 注意事项 启泵前，先投用密封系统。 正常操作时，定期检查冷却器冷却器效果。 1.4.5 方案 32 1.4.5.1 原理简述 Plan32 机械密封冲洗系统适用