机械制图之表面粗糙度.pptVIP

表面粗皮和圆子 3.1概述 3.2表面粗糙度国家标准 3.3表面粗糙度的选用及标注 3.4表面粗糙度检验  3.1概述 3.1.1表面粗糙度 的概念 机械加工或者其他方 法获得的零件表面,微观 上总会存在较小间距的峰 谷痕迹,表面粗糙度就是 表述这些峰谷高低程度和 间距状况的微观几何形状 特指标。 图3-1表面粗糙度示意图  1.2表面粗糙度对零件使用性能的影响 1.摩擦和磨损方面 2配合性质方面 3.疲劳强度方面 4.耐腐蚀性方面 5.接触刚度方面 此外,表面粗糙度还影响结合面的密封性,影响 产品的外观和表面涂层的质量等。综上所述,为保证 零件的使用性能和寿命,应对零件的表面粗糙度加以 合理限制  32表面粗糙度国家标准 3.2.1基本术语 实际轮廓(表面轮廓) 实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。 实际表面 实际轮廓(横向) 加工纹 理方向 平面 图3-2实际轮廓  2.取样长度1r 取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特 征的一段基准线长度。 标准规定取样长度按表面粗糙程度合理取值, 通常应包含至少5个轮廓峰和轮廓谷。 基准线 AMLA 图33取样长度和评定长度  3.评定长度1n 评定长度是指评定轮廓表面粗糙度所必需的一段长度 般情况下,标准推荐1n=51r, 4基准线(中线m) 基准线是用以评定表面粗糙度参数大小所规定的一条 参考线,据此来作为评定表面粗糙度参数大小的基准 (1)轮廓的最小二乘中线 在取样长度内,使轮廓上各点至一条假想线距离的平 方和为最小 图3-4轮廓最小二乘中线  (2)轮廓算术平均中线 在取样长度内,由一条假想线将实际轮廓分为上 下两部分,而且使上部分面积之和等于下部分面积之和 F2 FIIFI F1 FA 图35轮廓算术平均中线  5.轮廓单元 即一个轮廓峰和其相邻的一个轮廓谷的组合。 6.轮廓峰高zp 轮廓峰髙即轮廓最髙点距中线的距离 7轮廓谷深z 轮廓谷深即中线与轮廓最低点之间的距离 F2 AANA fF,F F4 图35轮廓算术平均中线 图3-6轮廓单元  8.轮廓单元的高度zt 轮廓单元的高度即一个轮廓单元的峰高和谷深之和 轮廓单元的宽度xs 轮廓单元的宽度即中线与轮廓单元相交线段的长度 10.在水平位置c上轮廓的实体材料长度M1(c) 即在一个给定水平位置c上用一条平行于中线的线与 轮廓单元相截所获得的各段截线长度之和 11.高度和间距辨别力 高度和间距辨别力分别是指应计入被评定轮廓的轮廓峰 和轮廓谷的最小高度和最小间距。  3.22表面粗糙度的评定参数 1.与高度特性有关的参数(幅度参数) (1)评定轮廓的算术平均偏差Ra 即在一个取样长度Ix内,轮廓上各点至基准线的 距离的绝对值的算术平均值 图3-8轮廓算术平均偏差