材料裂纹与断口分析.pptVIP

材料的裂纹与断口分析  第一节裂纹与断口 第二节裂纹分析 第三节断口分析 疲芳源区 贝纹线  等一刻纹与断口 1.1裂纹与断口的本质 裂纹裂缝)某些薄弱部位发生部破裂而 形成的 直接破坏材料的连续性 应力集中(多数裂纹尾端较尖锐) 金属发生低应力下破坏 实际金属零件中不可避免存在各种微裂纹。 可能产生于工艺或使用过程中,在特定载荷或环境条件 下逐渐产生并逐渐长大,一旦扩展到临界尺寸,零件即发生完 全破坏一断裂!通过无损检测,内部有超过按断裂力学计算 的临界尺寸的裂纹或缺陷的零件,应报废!  断口 金属构件在应力作用下分离为 互不相连的两个或两个以上部分,断 裂处暴露出的自然表面(即裂纹扫过 的面积)称为断口 今裂纹扩展留下的痕迹 与断裂过程有关信息的直接记录 (忠实记录者和见证者 判别失效原因的有利证据 (楓据口至裂纹荆别裂纹源) 疲劳源 选择扩展区 瞬时所裂区  金属材料的断裂过程 三个阶段:-裂纹萌生; 裂纹亚稳扩展及失稳扩展; -断裂。 疲芳源 低速稳态扩展::5m/s 稳态快速扩展:1Km/ 选择扩展区 瞬时断裂区 声速:空气(25°C)346m/s  金属构件可能在制造、成形或使用阶段 的启裂、萌生裂纹,受不同的环境因素及承 载状态的影响而使裂纹扩展直至断裂。 一不同特征的各种类型断裂 1.2断裂失效形式? 剪切唇区 放射区 按断裂前变形程度分类 完全脆性断裂和完全韧性 断裂是较少见的,通常是出现 脆性和韧性的混合型断 例:规定光滑拉伸试样5%为脆性断裂 大约在5-10%的范围内混合型 撕裂韧窝与剪切韧窝  ①韧性断裂与断口特征 韧性(延性、塑性)断裂:(江伸力)O75(限度 机原子平面滑移—位错沿滑移系运动」 理在材料内部夹杂物,析出相,晶界或其他塑性变形不 连续处发生位错塞积,产生应力集中,进而开始形成显微 孔洞进而长大,串联 条可见的宏观裂纹 缩颈一一破断。 韧带 a)外力作用下形成空 b空洞生长 (c)空涓开始合并d)空渭完全合并导致断裂 la)Formation of voids l bi Growth of voids (ci Beginning of (d voids coalesce under tensile stress pletely to tinal rupture  基本特征:1、断口上形成很多酒杯状微孔坑,称韧窝, 故韧性断口又称为“韧窝断口”;(微观) 2、断口外貌呈杯锥状,杯锥底垂直于主应 力;锥面平行于最大切应力,与主应力成45° 3、断口表面呈纤维状,颜色灰暗。宏观)  人字形花样 ②脆性断裂与断」 基本特征:1、通常Gs“低应力脆断”; 2、材料或构件内存在宏观裂纹作为“源”, 肉眼0lmm-1cm(工艺、设计、疲劳或应力腐蚀等引起) 难免 3、中、低强度钢的脆断事故,一般发生在 较低温度,10-15℃以下。高强度钢无明显温度效应。 4、断口平齐、光亮且与正应力垂直。断口 上常有人字纹或放射花样。(宏观) Q:何种品体结构材料易出现脆性断我  应力S 表面可见裂纹的未 裂纹吧点 End of visible crack 主裂纹前 裂纹扩展方向 薄板酾 lion or propagation at mhe e.Crack(cake-lik 边缘 Border 人宇纹 Chevron curves 字紋花样是跪性断烈的显著宏观特征。试样的宽度与厚度必须有一临界比值才能形成人字花样 人字紋花样的形成过程是这样的,试样在外力作用下,首先在溝弱环节(缺口处、缺陷处等)产生塑性变形,形成微裂 ,然后扩展成为半月形的、小范国的纤维区。当裂纹达到临界尺寸时,便发生迅速的失稳扩展首先在界裂的前 端不运处产生三向应力区评面立变状态),并在该区内生核,绻而扩展砖为椭囡饼状的内裂纹;在外力作用下,该内裂 纹迅速长大,并与裂续前端交截,裂纹向前推:形成新的裂前端、新的三向应力区、新钠内裂纹一—这些依次在 不同时间形成的内裂紋长大、合并,以及不断形成新的内裂款,使裂迅速向前扩展,并造了抛视线状钠裂纹前端