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测量系统分析（ MSA） 目录 通用测量系统指南 - 引言、目的和术语 - 测量系统的统计特性 评价测量系统的程序 - 测量系统变差的类型：偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性 - 测量系统的分析 - 测量系统研究的准备 - 计量型测量系统分析： 稳定性分析方法 重复性和再现性分析方法 线性分析方法 - 量具特性曲线 - 计数型量具研究 Measureme nt System An alysis -MSA 测量系统分析 测量系统的特性 ?测量： -通过把零件与已定的标准进行比较，确定出该零件有多少单位的过程 -有数值与标准测量单位 -是测量过程的结果 测量数据的质量 ?基准值 -确定比较的基准 -对于理解“测量的准确性”很重要 -可以在实验条件下，使用更准确的仪器以建立准确的测量来获得 测量数据的质量 ?高质量 -对于某特性，测量接近基准值 ?低质量 -对于某特性，测量远离基准值 过程 质量循环中的测量系统  改善4.2 改善 4.2 测量系统必须具有的性能 ?测量系统必须处于统计控制中 ?测量系统的变差小于制造过程的变差 ?测量系统的变差小于规定极限或允许的公差 ?测量变差小于过程变差或公差带中较小者 ?测量最大（最坏）变差小于过程变差或公差带中较小者 定义 ?量具 -用来获取测量的任何设备 ?测量系统 -用来给被测特性赋值的操作、程序、量具及其他设备、软件和操作人员的 集合 ?公差 -零件特性允许的变差 ?受控 -变差在过程中表现稳定且可预测 ?不受控 -所有特殊原因的变差都不能消除 -有点超出控制图的控制限，或点在控制限内呈非随机分布形状 受控过程 + 1(=68% +2( +2(=95% +3(=99.7% 定义 ?分辨率 -测量设备能将测量的标准件分细的程序 -测量设备所能指示的最小的刻度 ?分辨能力 -测量设备检测被测参数的变差的能力 测量系统的变差类型 ?重复性 -一个操作者，用一种量具，对同样零件的同一特性进行多次测量，所获得 的测量值的变差。 ?再现性 -不同的操作者，用同样的量具，对同样零件的同一特性讲行测量，所获得 的测量平均值的变差。 ?偏倚 -所见测量结果的平均值与基准值之差。 ?线性 -量具在预期工作范围内，偏移值的差值。 ?稳定性 -测量系统在某延续时间内测量相同零件的单个特性所得测量总变差。 ?分布能由以下特性进行描绘： 位置-偏倚、线性、稳定性 宽度或范围一重复性、再现性 观测平均值 观测平均值 图1 偏倚 图2 重复性 图3再现性 图4稳定性 线性 线性是在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值 观测的平均值 图5b 线性（变化的线性偏倚） 线性（变化的线性偏倚） 评价方法 ?可变量具（利用量具的重复性与再现性报告进行长期研究的方法） ★★量具R&R可接受的指导原则： -<10%:测量系统可以接受。 -10% to 30%:基于应用的重要程度、量具的成本、修理成本等考虑，可能 被接受。 -> 30% :需要改进，尽一切努力确定问题所在并将之改正。 ?可变量具研究（图形方法） -误差图 -极差图 -均值/键图 -归一化的单值图 -振荡图 -X —均值-基准图 -X —比较图 -散点图 ?极差法：只提供整个测量系统的总体情形； ?均值极差法（X&R）：允许将测量系统分解成重复性和再现性而不是它们的交 互作用； ? ANOVA法：能用来确定这种量具与评价人员之间的交互作用。 极差图可帮助确定： .关于重复性的统计控制； .评价人对每个零件测量过程的一致性。 极差 ABC ABC ABC ABC ABC 评价人 1 2 3 4 5 零件 图13a1 极差图 误差图（图13b） 测量系统的数据分析可采用根据已接受的基准值得到的单值偏差的“误差 图”来进行。每个零件的单值偏差或误差计算取决于是否可得到被测数据的基准 值来选择如下二公式之一： 辛.误差二观测值-基准值 辛. 误差二观测值-零件平均测量值 在任何其它统计分析之前应系统地分离明显原因造成的系统偏差。从画出 的数据分析中可以得出多个有用解释。例如，从图 13b中可以看出一些现象: 1） 评价人B的第二个读数有规律地高于其第一个读数； 2） 评价人B的平均值高于其他评价人的测量平均值； 3） 10号零件很难测量一致一一我们应确定其原因。 零件1零件2零件 零件1 零件2 零件3 零件4 零件5 204 20 4早圭误差 10C、B — B CA 10 C、 B — B C A A B A —A / C B C /B A B C —C A B-B A C\ / C A -10 -20 20 B 误 10 /B /B 差 0 B B ZB A A ~ A B /A C C XA A A B -10 B A A C C 1 C C A /C -20