某石油化工公司实现设备运行受控.pptx

应用先进技术，创新设备管理实现设备运行受控; 西太平洋石化从1996年开工投产至今已经十年了。 十年来，我们针对装置高温高压、全加氢、二手设备多、原始资料不全等诸多困难和问题，围绕“夯实基础管理，汲取国内外先进管理理念和先进管理技术，瞄准国际标准，争创管理一流水平，实现设备安全、稳定、长周期运行”这条主线，在“规范管理、正确使用、精心维护、科学检修、技术攻关”等方面狠下功夫，创新设备管理，逐步探索出了一条具有西太平洋石化特色、行之有效的设备管理新途径，实现了设备运行受控，为公司安全生产提供了有力保障。;介绍提纲;一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修;一、借鉴与创新并重，全面开展转动设备条件性维修; DM2000在线监测系统界面; DM2000在线监测系统分析图 ; PMS设备巡检系统界面; PMS设备巡检系统设备信息;(二) 实行两级管理;(三) 利用现有资源，建立关键大机组完整机械故障分析体系;(四) 开展条件性维修工作的效果;2. 实时掌握全厂主要转动设备状况， 及早发现潜在的设备故障，为异常设备停检或运行决策提供了技术依据，保障设备运行安全平稳受控。 典型案例：2004年6月催化裂化装置二再主风机组B1102A离心压缩机的状态监测发现出口端测点的振动趋势和轴心轨迹都出现了变化，诊断结论： 1出口端轴振动的根源是由转子旋转不平衡引起的。 2由于旋转不平衡力引起振动突变, 不稳定的不平衡是一种危险的故障征兆。 3故障诊断显示叶片发生裂纹故障概率较高。 随后，安排机组的切换并进行停机检查，结果发现有三个风机叶片根部出现裂纹。如果这次隐患没有被及时发现，将给设备和装置安全运行带来的后果可想而知。; B1102A离心压缩机异常分析图;二、创新装置停工检修管理，实现检修管理科学化、规范化;1. 早下手、细准备，科学编制计划执行网络和停工检修计划; 停工检修准备执行网络计划; 停工检修计划编制执行网络;1. 早下手、细准备，科学编制计划执行网络和停工检修计划;(5) 停工检修前组织试验、检查和技术评估，补充修理计划 停工前，要组织力量对设备、阀门、仪器仪表等进行试验和检查，对暴露出的问题和设备隐患组织专业分析，反复研究，仔细推敲，对于不能满足生产需要和有失效倾向的设备和部件等补充修理计划。 (6) 执行网络计划，提高检修组织的深度和广度 在检修指挥部的统一领导下，各负责部门和施工单位在准备过程中，按计划逐个项目落实方案、标准、图纸、材料、施工组织和项目负责人，提高检修组织的深度和广度。对每一套装置力争做到不留一个死角，对每个项目力争做到修得彻底、技术含量高。;2. 完善各种检修制度，实现标准化管理;以往的检修质量过于依赖具体施工人员，检修质量因人而异，差距较大。 而通用的标准、规程对于检修细节规定不甚明确，具体实施过程中，弹性很大，不利于保证检修质量。 为了使设备检修的安全和质量管理更加规范化、标准化，我们注重细节管理，结合国内的实际情况和行业规程，编制并实施了《设备检修作业规程》。;1. 《设备检修作业规程》特点;2. 《设备检修作业规程》总则; ; ; ; ; ; ; ;《设备检修作业规程》状态卡实例; ;《设备检修作业规程》动作卡实例; ;《设备检修作业规程》附件实例; ; ; ;5. 《设备检修作业规程》应用效果 ;四、引进道达尔操作图技术，完善基础管理体系;生产图 生产图包括原理图、运行条件简图、 生产总图、特殊图、运行条件总图、完整流程图、立体流程图、标记图、控制图及框图，共有九类图。 管线立体检测图;第一类图──工艺原理图 是以最简单的表达方式对生产装置的工艺原理进行简单介绍。主要用于操作人员培训，向参观者作简介或为外界提供资讯。; 工艺原理例图;第二类图──运行条件图 在第一类图的基础上标出装置的主要运行条件。 针对相关要求，在图面上体现部分设备的内部结构，如：塔盘，隔板等等，其目的是为了更好的介绍生产工艺。 主要用于在培训中进一步介绍装置的加工原理及影响加工过程的主要操作变量。; 运行条件例图;第三类图──生产总图 用简单的方式，较为完整地描述整个装置的工艺流程、设备、控制原理及部分调节系统。 它对相同功能的设备和流程仅表述一次。主要用于较深层次的装置工艺培训和日常的技术分析。; 生产总图例图;第四类图──特例图 以特殊的表达方法来描述装置中不能进行规范化归类的特殊