新低压浇注工艺L-21.docxVIP

低压浇注工艺守则 本工艺规程主要适用于 C355铸造铝合金的低压铸造，也可供其他 铸造铝合金的低压铸造参考 . 一, 合金的熔炼工艺 炉料和工具的准备 , 坩埚准备 所用坩埚应良好 , 不得有裂纹 , 冷隔, 疏松和明显的壁厚不均 , 表面 应光洁。 新坩埚使用前须经喷砂处理 , 在熔炼工作前 , 先熔化一次同牌号的 废铝进行洗炉。 C,装炉前坩埚必须仔细清理，预热坩埚至150?2 0 0度，喷刷1.5-2 毫米厚的涂料 , 加热至 200-300 度以排除涂料中的水分。 , 工具准备 所有与铝液接触的工具都必须进行清理 , 以去除表面铁锈 , 残余熔 剂等 , 严格避免铁质器皿与铝液直接接触。 预热至 150-200 度, 喷涂 0.5 毫米左右的涂料 , 然后加热至 300度以 上充分干燥。 涂料准备 材料名称 氧化锌 水玻璃 水 配 比 25-30% 3-5% 余量 配制方法 : 粉料须经过筛。 先往 60-80 度的水中缓慢加入水玻璃 , 均匀搅拌使其溶解 , 然后加入 粉料 , 充分搅拌。 使用前充分搅拌 , 涂料最好当班用完 , 当班配制。 , 升液管的准备 升液管一般在工作结束后 , 趁热将氧化皮 , 涂料等仔细清理干净。 适当预热后 , 仔细喷涂涂料 , 可以多喷涂几次 , 以保证涂层质量。 C, 喷好涂料的升液管应充分干燥。 , 炉料处理 表面清理干净 , 最好经喷砂处理或用钢丝刷刷干净 , 以去除铝锈 , 使 其露出金属光泽 , 表面清理后的炉料应尽快用于生产。 , 检查设备 主要检查加热机构 , 控温装置等是否正常 , 严禁带病工作。 , 熔剂准备 合金熔炼 , 炉料融化 当炉料由回炉料和铝锭组成 ,应首先熔化铝锭 ,然后熔化回炉料 ,回 炉料用量不得超过炉料的30%.当Fe0.2%时不得使用。 容易烧损的炉料 , 如镁应在最后加入 , 最好在 680-700 度时压入预热 至 200 度左右的镁锭。 在连续熔化时 , 坩埚内可剩余一部分铝液 , 以加速下一炉的熔化。 采用覆盖剂时，应在炉料开始熔化时就加入熔剂。 除气精练 精炼剂的加入量为铝液重量的 1.5-2.5% 。 处理温度为 700-720 度。 在铝液达到处理温度时 , 用钟罩将精练剂压入铝液中 , 距坩埚底 100 毫米处作水平缓慢移动 , 待反应基本完成后取出钟罩 , 静置 10分钟。 均匀撒入集渣剂 , 促使混在溶渣中的铝液汇入熔池中以减少损耗 , 同时使铝液和熔渣分离 , 提高铝液质量 , 然后扒渣 , 集渣剂的加入量为 铝液的 0.1-0.2% 。 , 变质、细化处理 细化剂用量为铝液的 0.2-0.3% ，变质剂用量为铝液的 0.2-0.3% 。 处理温度为 710-720 度, 处理时间 4-5 分钟。 在处理温度下 , 用钟罩将变质剂和细化剂压入铝液 , 距坩埚底 100-150 毫米处作水平移动 , 待变质细化良好后撇掉残余细化剂及熔 渣。 检验铝液质量 , 含气量检验 浇注试样，试样规格为D50X 20。 将试样的铸型预热到 300-400 度, 浇入试样铝快 , 在凝固前用干净的 铁片扒去表面氧化皮 , 检验铝液中的含气量 , 以铝液金属表面不冒气 泡或极少的小气泡为合格。 试样凝固后打开试样断面 , 根据断面上的白点检验铝液的含气量。 , 化学成分的测定 每炉批均应作炉后分析 , 以检验已经浇注的合金的化学成分是否合格 和指导下一炉的配料 , 试样规格与含气量试样相同。 , 细化效果检验 a, 浇注试样 , 试样显扁平状 , 在金属型中铸成 , 其断面一般选择与铸件 最大壁厚一致。 观察试样断口状态，当断口为银白色，断口平整，组织细致，有时可 见细小,分布均匀的硅亮点，此时即为细化良好状态。 当细化不足时(断口显暗灰色，断口较平整，组织粗大，硅亮点较大). 应重新加入细化剂。 铝液质量检验合格后清理坩埚边，组装密封盖，准备浇注,合盖浇注前 先浇注理化试样，并写上炉批号。 二，低压浇注工艺 浇注准备 ,设备调试。 ,接通升液管，调整温度。 按以下工艺参数进行调整： (MPa)P2P1 (MPa) P2 P1 注:该数据视具体的轮子型号来定 型号 P 2 △ t1 ■ △ t2 J81-K28 0 024-0.028MPa 3-5 s 100-14 0s J92 0.0； !6-0.03MPa 2.5-3s ;100-140s 110JJ114 ( HT3B ).024-0.024Mpa 4s 100-14 0s 12GJJ140 0.018MPA 2s 240s 2,浇注 a, 接通控制柜与坩埚的连接管道。 b, 升液管口平面上放置石棉垫板和过滤网片。 石膏型清除型内杂质 （ 石膏型出炉温度为 180 度左右 ） 置于低