主厂房安装间吊车梁安装方案.docxVIP

主厂房安装间吊车梁施工方案 一、概况 简述 吊车梁位丁主厂房和安装间上部结构 EL1423.20计EL1424.75m为单跨简支T型梁, 支撑丁排架柱牛腿上，其特性参数如下表： 名称 自重（吨） 梁长（cm） 尺寸（宽x高） （cnj） 数量（根） 吊车梁 19.75 878 上部100 X 20 卜部50 X 140 16 该吊车梁主梁碌为030 （龄期28天）一级配，铺装层碌为 030 （龄期28天）细石碌。 预制场地布置：预制场地布置在门机轨道上游侧 EL1413平台上。 施工方案 16根吊车梁全部为全预制。 吊装方案 ⑴.将门机轨道在现有的基础上向左侧延伸 12m上游侧靠近右岸的6根梁全部采用门 机吊装； ⑵.上游侧靠近左岸的2根梁下柱用75t汽车吊配合门机共同起吊； ⑶.下游侧靠近右岸的2根梁用75t汽车吊配合门机共同起吊，此时汽车吊须进入安 装问内部的发电机层平台上作业； ⑷.主厂房下游侧靠近左岸的6根梁，用75t汽车吊配合尾水护坦处的塔机共同起吊， 此时汽车吊须从厂房后侧绕至左侧平台就位起吊； 二、吊车梁施工程序及技术要求 施工主要程序 吊车梁的预制施工程序：根据设计图纸要求进行场地规划T钢筋预埋件的加工T现场 钢筋制安和预埋件的安装T模板的配制与安装T对钢筋、预埋件、模板进行验收T碌浇筑 T碌养护T拆模。 吊车梁的吊装施工程序：测量放线T安装垫板T搭设脚手架、安全措施T吊装预制梁 T调整支撑T端头伸缩缝内塞沥宵麻绳胶泥T焊接隔板T检查验收T拆除辅助安全措施 T顶面施工。 主要的施工方法和技术要求 ⑴.预制场地的施工：根据机构尺寸及场地情况进行施工， 预制场地位丁门机轨道上游 侧。 ⑵.钢筋和预埋件的施工：首先按照设计图纸要求进行钢筋的加工， 将加工好的钢筋运 至预制现场，再根据设计要求进行梁的钢筋的绑扎和焊接，并安装好各种预埋件，待梁的 钢筋和预埋件施工完成后垫好底部钢筋的保护层，然后进行下个工序的施工。 ⑶.模板施工：吊车梁预制模板采用钢模板拼装而成， 两侧壁采用拉条对拉内设衬铁的 形式固定，钢筋、模板和预埋件施工完成后，经监理验收后方可开仓浇筑。 ⑷.碌浇筑：混凝土由拌和系统生产，采用自卸车或搅拌车运输，先将混凝土料卸入料 斗后在采用人工将碌铲入预制梁仓内。使用人工小型振捣器振捣，确保浇筑质量。 碌浇筑完毕后，待其强度达到规定强度后在拆模，且在 6~18h内开始洒水养护，保持 梁的混凝土表面湿润，养护时间不得低丁 28天，并派专人负责。 ⑸.梁的吊装： 吊装前的准备工作：a.吊装前在每根梁的两端标出竖向中心线，并在墩台面上放出 梁的纵向轴线、梁端位置横线和每根梁的具体位置； 根据安装需要配备好各种吊具、器具、材料等； 吊装机械就位，活理吊运范围内的障碍； 做好测量放样工作； 所有安装人员进一步熟悉吊装程序、安装方法和质量安全要求。 吊装布置：根据预制梁的堆放位置，确定门机的运行位置，然后将门机定位。门机 定位的原则是：移动次数较少，起重臂回旋角度要小，尽量减少重负荷变幅。 安装工序和要求 绑扎：绑扎要牢固可靠，帮拆方便，保证梁在起吊过程中不发生永久变形，不出现 裂缝，并便丁安装。 起吊和就位：起吊中要保证梁在空中旋转时平稳，梁的平面位置和垂直度根据根据 测量标点安放到位。 三、主要资源配置计划 ⑴.劳动力配置一览表 工种 数量（人） 工种 数量（人） 门机工 4 测量工 3 缆机指挥 2 试验工 3 驾驶员 4 浇筑工 6 木工 6 电工 2 钢筋工 6 拌和工 4 电焊工 3 预埋工 2 ⑵.主要施工工具一览表 设备名称 型号 数量 门机 MQ1000 1 搅拌车 8n3装 2辆 混凝土卧式吊灌 3 浦 6n3 1个、一个 电焊机 4台 自卸车 凯马 2台 软轴振捣器 6支 T板振捣命 1支 拌和站 1台 汽车吊 75t 1辆 ⑶.主要实验设备一览表 ）丁与 设备名称 数量 ）丁与 设备名称 数量 1 100吨万能试验机 1台 16 振摆筛选机 1台 2 200吨压力试验机 1台 17 马沸炉 1个 3 混凝土抗渗仪 1台 18 砂浆稠度仪 1台 4 50L混凝土强制搅拌机 1台 19 针片状规准仪 1台 5 标准养护箱 1台 20 砂石筛、超逊径筛 1台 6 电热鼓风干燥箱 1台 21 碌试模，砂浆试模 1台 7 水泥净浆搅拌机 1台 22 天平，台秤，磅秤 1台 8 水泥胶砂搅拌机 1台 23 混凝土含气量测定仪 1台 9 雷氏膨胀值测定仪 1台 24 坍落度及捣棒 1台 10 水泥抗折机 1台 25 电动跳桌 1台 11 沸煮箱 1台 26 12 作仪 1台 27  13 水泥胶砂振实台 1台 28 14 混凝土贯入阻力仪 1台 29 15 混凝土振动台 1台 30 四、施工进度计划 根据总体施