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海派MES系统现状及规划 2015年01月28日 MES系统现状（一期） 已完成的主要功能点： 序号 功能模块 功能点 1 工单管理 SMT、测试、组装、包装工单开单、修改、审核，客户订单管理 2 IQC管理 物料送检、检验、检验测试管理、退料、让步接收 3 物料管理 生产物料来料点收、送检、入库、工单发料、工单退料、成品/半成品出入库 4 生产资料管理 BOM导入、发料单管理、贴片机料站表管理 5 SMT管理 贴片机上料防呆、PCB投入产出管理、物料和PCB关联、过站管理 6 测试管理 PCBA投入产出管理、写号、下载、BT/FT测试、SMT-IPQC管理、过站管理 7 组装生产管理 关键物料管理、投入产出管理、LQC/FQC管理、耦合管理、电流管理、过站管理 8 包装生产管理 写号、Check、彩盒标打印、装箱、装栈、附件比对管理、关键物料管理、过站管理 9 IMEI管控 IMEI录入、审核，IMEI分配管理、IMEI回收机制 10 不良品维修 SMT、测试、组装、包装不良品维修 11 报表查询 联想数据报表、产品过站信息查询、手机信息查询、工单查询、物料库存查询、维修报表等 MES系统已经推广部署到南昌工厂/观澜工厂，并能顺利的支撑产品生产； MES系统后期功能开发计划 规划分期 主要功能点 开始时间 完成时间 二期功能 工艺路线建立 2015-03-02 2015-04-20 优化工单管理 2015-02-21 2015-04-28 完善返工流程 2015-03-02 2015-04-28 生产品质管理流程 2015-04-01 2015-04-17 设备管理 2015-06-01 2015-07-18 预警平台 2015-04-29 2015-05-30 报表平台 2015-04-29 2015-07-31 看板平台 2015-04-29 2015-07-31 工作时间管理 2015-04-13 2015-06-30 生产辅料管理 2015-04-06 2015-05-30 三期功能 采集设备优化 2015-08-03 2015-10-17 与其他系统对接 2015-08-17 2015-10-31 分布式部署架构 2015-08-03 2015-11-07 容灾备份管理 2015-10-12 2015-11-14 建立工艺路线 新增功能用于建立工序、用户/功能—工艺路线，产品—工艺路线，工艺路线—工单的对应关系； 优化工单管理功能 1.建立日排产计划功能，用于每日计划下达；产线根据日排产计划安排生产，日排产属于工单的下级计划； 2.工单区分试产、量产机型和售后机器； 三者生产工艺路线不一样； 三者出货方式不一样； 三者统计方式不一样； 4.新增工程变更功能； 对已经开始生产的工单进行修改； 同工单区分工程变更之前的产品和工程变更之后的产品； 工程变更之前生产的产品需要变更，需要走返工流程； 3.新增工单状态管理功能； 包含如下状态：初始、下发、生产中、生产完成、关闭、取消、撤销； 开始生产不允许撤销，初始和撤销不允许生产； 工单开始生产不允许进行修改； 返工流程 1.适用的返工类型： RMA（售后返工） 工程变更 QC批退 2.返工作业： 对返工机器进行流程管控： 针对返修机器系统自动建立返工工单； 设置返工流程； 根据返工工单以及设置的返工流程进行返工作业； 返工完成进行出货，出货时在返工列表的机器未进行返工不允许出货； 改善品质管理流程 1.从产线人员操作效率角度改善不良品漏入系统： 调整产线流程，所有产品都需要过检验站扫码； 扫码时良品则录入为良品，不良品则录入为不良品； 线外录入产品不良原因和不良现象； 产品录入不良，维修OK之前，系统限制流转； 3.修改维修模块； 新增更换零件功能，记录产品零件更换记录； 记录每个产品的维修次数； 新增产品报废功能； 新增不良品维修流程，不良品根据维修流程进行维修； 遵循如下验证规则： 员工上岗认证及授权验证 条码存在性验证 成品序列号冲突性验证 工单状态验证 工艺流程验证 产品型号兼容性验证 条码规则验证 2.系统连线AOI、SPI等自动检测设备； 建立生产设备履历 1.建立设备资料数据库，包括厂家、采购日期、型号、保固选项等； 2.建立设备维护保养数据库以及提醒； 3.建立生产设备标准效率等生产性指标数据库，并且在条件允许的情况下考虑用MES监控生产设备； 新增预警平台 1.根据直通率、抽检不良率等品质指标，做出预警同时停线； 2.根据机器稼动率、流失工时、生产效率等指标，发出预警； 3.预警提醒的方式包括：邮件、看板等； 建立统一的灵活可配置预警平