冲压零件成形过程分析_材料成形仿真作业收集资料.docxVIP

机械工程XIAMEN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 机械工程 系 材料成形仿真作业 所在系别： 机械工程系 专业班级： 08材料2班 姓 名： 郑斯通 学 号： 0808022209 指导教师： 赵军 评定成绩： 指导老师签名: 2011 年04 月24 日 冲压零件成形过程分析 1）零件模型 YJ \2 ETA/DYNArQRH 2）模拟设置过程 3） 导入文件 roof-bow.Igs; 4） 创建零件层yabian;将压边添加到yabian零件层中； 5） 前处理，划分网格，模型检查与修补，显示单元法向，自动修补破损单元，注意当前图层的设 置； 6） 模面工程，预处理，添加法兰边，添加曲面，设置冲压方向； 7） 添加压料面，创建边界线，选择边界线，压料面设置为 100,划分压料面网格；如图所示 也倒倒仞dl宵1昨|叵Ji ml倒 此旧l@l I 8） 添加工艺补充面，新建，该凹模半径为 6mm,分配，先外部分段，再拐角，最后导出开模线， 截面线，工艺补充面； 9） 模 面 修 改， 结 果 如 图 所 示 10） 保存文件，并导出文件为 llll.lgs; 11） 打开UG4.0,导入1111.igs文件； 12） 删除压料边 打开饭金特征，生成拉延筋（注意投影方向为 Z向，拉延筋大小为3、3、8、 10 ）, 画 坯 料， 结 果 如 下 图 所 示； nffi 丈奉 点 点集 翱督ei 炬形 若遮雁 皿 眠 与 。 ?近事究 通.用弯设 赂:啊 W 厦混唯 柜金孔 KfeClf 13） 导出 1111-.IGS 文件； 14） 在 DYNAFORM 中导入 1111-.IGS 文件； 15） 创建新图层die、binder、blank,将上模，压边圈，坯料分别添加到新图层中； 16） 对上模，压边圈划分网格，再对坯料划分网格，应用坯料生成器工具； 17） 模型检查/修补，显示单元法向，自动修补破损单元； 18） 设置拉延，成型条件：双动拉深，成形速度 2000,材料ST14F,厚度为1.5结果如图所示; ETA/OYNAFQRril 成形结果: 20）选择时间 t1=0.022452和t2=0.031670观察，成形极限图和厚度变化 如下图所示 UWIIllHM STEP 7 IIME: DJB224U： BTMHST 成形极限图 T1=0.022452 WRWLE PENDENCY W1WLE SEVERE W14NKI I iNfilirfiLifNr STRETCH ETA■争酊 成形极限图 t2=0.031670 IMTIILEDU STEP 7 IVNE： O.I1Z245Z CDV4PWCN1: INckncsi； ETAPD5T 厚度变化T1=0.022452 UkTELEM STH 18 TIME： ajQJflbn L121H L15S6M 霍 189622 1-32ME3 5TMH 51 1.HD417 1JI37M1 1.-4G131215 ■ Il1!. ■! ij^ru?ru EnrA-posT 厚度变化t2=0.031670 塑料零件注射成型过程分析 1）零件模型 2）模拟参数设置过程 1、 导入模型 2、 划分网格，划分后和进行网格统计结果如下图： 3、 修改纵横比。采用网格修复向导，修复后，结果如下图 【 *5 ] 经过手动修复后结果如下图: on ? -lm「 - - 一 充 _ 草 一 一的 _ 蔼 一 葛 篥 侣基0 W荽碧 羊 回 5崩 中7TZ s住茬-蓄 1 日 用 - 4、 6、 工艺参数设置 7、 开始分析 3）分析结果 压力变化曲线 速度/压力切换时的压力 速度/压力切觊时的EE力I =E99|HP叫 i/HOWflOF/ iMocm^iow Pusnci Insight i 流动前沿温度 流动前[治致的岩度 = 231.5[q 229.9 气穴 气穴I I 11? I 1?1 : -17 I 熔结痕 批接痕i =l35.0|drg|! I ly】 i/tiolcIflovZ iMoloflow Pgmcs Insight 充填结束时的压力 充填姑束时的压力] = 3Z.80[MPa|