冲孔灌注桩及人工挖孔灌注桩技术交底.docxVIP

技术交底记录 工程名称 交底范围 施工员、质检员等 分项工程名称 冲孔灌注桩及人工挖孔灌注桩 交底内容： 1、 场地平整后放线7E桩位， 正位后要在每个桩位中心点打入一条 力16X 800mm的钢筋做桩位标记， 并用混凝土固定好。桩位放线后会问有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经 复核无误后方可进行施工。 2、 护筒应按下列规定设置 ⑴护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整 平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察，防 止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于 50mm。 ⑵护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于 1m；在砂土中不宜小于 1.5m,并保持孔内泥浆液面局于 地下水位1m以上。 3、 作护壁和排渣用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定： ⑴在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在 1.1~1.3。 ⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在 1.2~1.3。 ⑶在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至 1.3~1.5。 ⑷泥浆的控制指标：粘度 18~22S;含砂补大于8%;胶体补小于90%。施工中应经常测定泥浆 比重、粘度、含砂率和胶体率。 4、 泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低 0.5~1m,以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合 理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容粉每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的 1.5~2 倍。 5、 应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的 泥浆要及时排出基坑。 6、 米用十字形冲击钻头。冲击钻头必须设置打捞环。 7、 冲击成孔应遵守下列规定： ⑴开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加黏土块夹小片石，反复冲击造孔 壁，保证护筒的稳定。 ⑵必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。 ⑶在各种不问的土层和石层中钻进时，出按表 1的施工要点进仃。 钻（冲）孔灌注桩施工要点 表1 适用土层 施工要点 效果 在护筒刃脚下2m以内 小冲程1m左右，泥浆比重1.2~1.5, 软弱层投入黏土块夹小片石 造成坚实孔壁 黏土或粉质黏土层 中小冲程1~2m ,泵入清水或稀泥浆， 经常清除钻头上的泥块。 提高钻进效率 粉砂或中粗砂层 中冲程1~3m，泥浆比重1.2~1.5,投 入黏土块，勤冲勤掏渣。 反复冲击，造成坚实孔壁， 防止坍孔。 砂卵石层 中、高冲程2~3m，泥浆比重1.3~1.5, 投入黏土块，勤掏渣。 提高钻进效率 局冲程3~4m，泥浆比重1.3左右，勤 掏渣。 加大冲击能量，提高钻进效 率。 软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击，加黏土块夹小块 石，泥浆比重1.3~1.5。 造成坚实孔壁 2010年2月1日 表8 ⑷开始钻基岩时应采用大冲程、低频率冲击，如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部 0.3~0.5M ,重新钻进。 ⑸遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击，或高低冲程交替冲击。将大弧石击碎挤入孔 ⑹必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡 钻事故。 ⑺应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。 ⑻应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻 进效率和防止夹钻、卡钻等事故。 8、 冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理。 ⑴产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻，抛黏土块夹片石至偏孔开始处以上 0.5~1m,重新钻进、不得 用冲孔钻头修孔，防止卡钻； ⑵钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的黏土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进； ⑶沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填 黏土；并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。 9、 若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理： ⑴卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺 助工具助提； ⑵掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。 10、 桩孔排渣可采用泥浆循环或抽渣筒排渣等方法。如采用抽渣筒排渣，在钻进 4~5m深后，每钻 进0.5~1m应抽渣一次，并及时补给泥浆。 11、 冲孔入岩后，每钻进 100-300mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。 12、 冲孔桩清孔应按下列规定进行。 ⑴孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。 ⑵孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽渣筒抽渣清孔。清孔后泥浆比重应控制在 1.1