冲模设计设计说明书.docxVIP

1绪论 2冲压工艺与模具设计 2.1工艺性分析 2.11冲裁工艺性分析 该冲裁件结构简单，无凹槽、悬臂、尖角等，符合冲裁工艺要求；内孔和外 形尺寸的精度等级均届于一般精度要求，采用普通冲裁即可冲出；所冲孔的尺寸 20mm孔边距 Amin=5mm1.51均满足最小值要求，可以采用复合冲压； Q235 是常用的冲压材料，具有良好的冲压工艺性。因此，该件的冲裁工艺性好，适合 冲裁。 2.12弯曲工艺性分析 该工件结构简单，适合弯曲；工件弯曲半径3mm由表4-2查得 rmin=0.8t=2.4mm （垂直于纤维方向），即能一次弯曲成功；该工件时一个弯曲角 度为90度的弯曲件，所有尺寸精度均未注公差，而当 r/t5时，可以不考虑圆 角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求；孔边距 30-6=24mmr+2t=9mm所以可以先冲孔后弯曲；Q235是常用的冲压材料，塑性 较好，适合进行冲压加工。因此，该工件的弯曲工艺性良好适合进行冲压加工。 综上所述，该工件的冲压工艺性良好，适合进行冲压加工。 2.2冲压工艺方案的确定 2.21方案的确定 该零件需要落料、冲孔、弯曲三道工序才能成形，有一下可能的工艺方案。 方案一：采用单工序模生产，先落料、再冲孔、再弯曲。 方案二：先采用落料冲孔复合模，再采用单工序模。 方案三：采用级进模生产，即冲孔-弯曲-落料。 2.22方案的分析与选择 方案一模具结构简单，但需要三道工序，三副模具，生产效率较低，难以满 足中小批量生产时对效率的要求；方案二只需两副模具，工件的几何精度和尺寸 精度容易保证，生产效率比方案一高；方案三需一副模具，但模具的结构复杂， 操作不方便。 综上所述，该件的冲压生产采用方案二为佳。 2.23模具结构的选择 复合模选用：正装复合模有压料作用，因此能冲制出表面平直度较高的零件； 倒装复合模不具有压料作用，但废料推出比正装复合模更方便。 单工序弯曲模选用：工件时两直边不相等的L形件。若由定位板对毛坯外形 进行定位，坯料在弯曲过程中易发生移动，所得弯曲件的精度不高，所以尽可能 采用由定位销通过工艺孔对毛坯进行定位， 可以有效防止弯曲时坯料的偏移，为 平衡单边弯曲时产生的水平侧向力，需设置一反侧压块 2.3工艺计算 2.31排样设计 1） 毛坯展开 中性层位置曲率半径p=r+xt=3+0.3*3=3.9 （x由表4-3查得） 毛坯总长度 L=24+74+1.57*3.9=104.12mm 毛坯面积 A=104.12*30=3123.6 2） 钢板的选择 厚度t选择3mm 公称宽度选用900mm 公称长度选用2950mm 3） 排样 根据工件形状，中小批量对模具寿命要求低，孔边距长误差对孔无影响，所以选 用无废料排样的单排排样类型，材料利用率高。沿 104.12方向进行横裁共裁得 28条余0.3条。每条条料的长度为900mm则可冲出30件。整板上的材料利用 率为 n=30*28*3123.6/（2950*900）=98.8%。 2.32冲裁工艺力的计算 由于采用复合冲裁，则总的冲裁力 F （冲裁）为落料力F（落）和冲孔力F （冲孔） 之和。 F（落）=KL（落）tTb=1.3*20*3*310=36.27KN F（冲孔）=KL（冲孑L）tTb=1.3*20*3.14*3*310=75.93KN F（冲裁）=F（落）+F（冲孔）=36.27+75.93=112.2KN 查表 3-8 得 K（卸）=0.035 K（推）=0.045 查表 3-30 得 h=8mm n=8/3=3 F（卸）=K（卸）F（落）=0.035*36.27=1.27KN F（推）=NK（推）F（冲）=3*0.045*75.93=10.25KN 2.33压力中心的计算 1） 按比例并根据各凸模的相对位置画出每一个凸模刃口轮廓形状。 2） 以左下角为坐标原点，建立直角坐标系 xoy。 3） 分别计算每个凸模刃口轮廓的压力中心到 x、y轴的距离x1、x2、y1、y2. 4） 分别计算每个凸模刃口轮廓的周长 L1、L2。 5） 根据力矩平衡原理，可得压力中心 xc、yc得计算公式 xc=（L1x1+L2x2）/ （L1+L2） =（268.24*52.06+62.8*64.12 ） / （268.24+62.8 ） =54.35 yc=（1y1+L2y2）/ （L1+L2） = （268.24*15+62.8*15 ） / （268.24+62.8 ） =15 2.34模具刃口尺寸的计算 1）落料 以凹模为基准，由于形状规则，采用分别加工法加工其模具 由表 3-19、3—20 得 c= （7%-10% t 即 cmin=7%t=0.07*3=0.21mm cmax=10%t=0.1*3=0.3mm 查表3-25得凸凹模的制