冲模集成制造系统.docxVIP

冷冲模集成制造(CAD/CAE/CAM/CAPP )系统 周劲峰 ［摘要］ 本文介绍了冲模设计制造过程的现状及所存在的问题，通过对现今模具行业的最 新动态说明，结合最近引进的冷冲模设计软件( SS-Die),以多工位级进模的设计制造过程 为例，提出了以当前模具行业中最先进的冲模集成制造系统来解决在冲模设计、 制造过程中 的瓶颈问题。 ［关键词］冲模集成制造 多工位级进模 冷冲模设计软件 CAD/CAM/CAPP 一、引言 模具行业是工业的基础行业，汽车、电子、电器、仪表、通讯器材、家用电器等产品中 60%-90%的零部件是依靠模具完成的。 模具是现代工业的基础工业装备， 其技术水平决定着 产品的质量和市场的开发能力， 在我国，许多知名企业如海尔、 科龙等企业都大力投资建立 了自己的模具中心，并且承担了他们多数产品的模具自产任务。 我国的模具工业虽然起步较晚， 但通过近20年来的技术改造、技术引进和创办“三资” 企业等，我国模具工业的生产能力和技术水平有了很大的提高， 我国现有的生产模具的厂点 已超过17000家，从业人员约50万人，生产模具产值约 200亿元。从总的供求来看，精密、 大型、复杂、长寿命模具，产需的矛盾更大，依靠进口来弥补。 众所 周知，多工 位级进模 属于高速 精密模具， 可以在 500-1000 次/min的 条件下稳 定工作，广 泛用于轻 工、电子、 家用电器 等行业。由 于冲压零件千差万别而导致模具的单件生产性， 模具生产要历经产品的零件造型、 冲压工艺 分析、模具结构设计、工艺设计、模具制造、装配、试模等一系列新产品开发的全过程。多 工位级进模与一般模具相比较结构更复杂， 从而导致模具生产的周期更长、 成本更高、难度 更大，许多未知因素在试模前不可预料。 由于高速多工位级进模的核心部件均经过精密加工 而成，成本高，一旦制造后发现问题，将造成很大的损失。因此，为了适应产品更新换代的 加快以及高质量、高效益的要求，在统一的软硬件平台上，建立计算机集成制造系统，使模 具生产从模具设计一一加工一一装配实现一体化， 结合企业加工资源及负荷能力， 快速、准 确地完成整套模具的生产，对模具企业意义十分重大。 二、SS-Die （冷冲模设计、制造软件）简介： （） “STRIKER SYSTEMS （冷冲模设计专家）”是美国 Striker Systems公司在 AutoCAD、 MDT平台上进行二次开发的专用三维冷冲模设计软件 （可以完成简单模、 复合模、弯曲模、 连续模和拉伸模的设计），自2000年进入中国以来，受到中国模具界各位同仁的大力欢迎和 支持，现已在上海咖路文具（日资） 、江苏昆山富士康（台资）、江苏昆山禧玛诺（日资）、 江苏常熟创美（日资）、辽宁丹东洗田 （日资）、山东时风集团、无锡国胜、 四川眉山车辆厂、宁波刀模具研究所、 浙江亚太、江苏昆山英嵩机械公司、 上海鑫技、广州白云电器、上海新朋、 安徽工贸、无锡柴油机厂、北京电加 工所等一批知名企业中推广（在中国 大陆装机量已达40多套，现已与国内 许多其它知名企业达成合作协议）,经 过实践证明，使用 STRIKER SYSTEMS模具工程师的设计效率可以提高 60%以上，它的三维设计效果可以使模具工程师 适时查看模具设计结果，保证了设计质量，大大减少了由于设计产生的报废。 整个系统具有 如下一些特点： ?三维零件造型功能，与 MDT、SolidEdge、SolidWork的无缝集成，可以接受I-Deas、UGII、 Pro/E的图形资料。 ?弯曲件展开自动计算。 ?冲裁力、模具闭合高度自动计算。 ?零件排样自动优化，冲压件成本计算。 ?开放的模具零件库，可以添加各种类型的模具零件入库。 ?模具结构的人机交互快速生成 ，可以生成用户所需的模具结构。 ?模具装配图、剖视图自动生成。 ?明细表、零件图自动生成。 ?拉延件展开、拉伸工序自动计算。 ?自动生成零件线切割加工指令。 三、用SS-Die （冷冲模设计软件）实现冲模设计制造集成 1、利用零件设计模块（SS-Design）进行产品造型： SS-Design作为其他模具设计模块的基础，它对包括图层、图纸在内的许多功能做了标 准化处理。模具零件和各种线型会自 动地放到相应的层里，并可以对各层 方便地进行冻结等编辑。 SS-Design 将 AutoCAD 的二、三维命 令缩减为少数集成的命令。通过智能 化的菜单结构，设计者能快速地启动 相应命令来绘制所需图形。 SS-Design提供了零件和图形的自动 识别、修改功能。用户可以对设计好 的模具总体结构进行个别零件的局部修改，同时闭合高度等相关信息的修改也会自动完成。 SS-Design为用户提供了灵活、方便的用户库界面，图库可按需创建，并在本地和网络都可