锂电池厂实习总结.pdf

实习总结 时间一晃而过，转眼间到公司已经半个月了。这是我人生中弥 足珍贵的一段经历。在这段时间里各级领导和同事在工作上给予了我 极大的帮助，在生活上给予了我极大的关心，让我充分感受到了公司 内部和谐积极的氛围。在对公司肃然起敬的同时，也为我有机会成为 格力能源的一份子而自豪。在这半个月的时间里，在领导和同事们的 悉心关怀和指导下，通过自身的努力，各方面均取得了一定的地步， 现将我的工作情况作如下汇报： 一、在锂电车间过程质量巡查中，需要确定测量工具正常，校正 器未失效、无模糊等缺陷。 二、PQA 问题等级划分标准 A)严重问题： 1、直接影响产品性能及产品安全的品质问题。 2、用错料、用错参数、混料、弄虚作假。 3、首件不合格仍在生产，新品种开拉未做首件等问题。 4、规格牌错误，实际操作与文件不符。 5、后工序不能用肉眼发现的漏工序。（如漏测试、漏烘烤等） 6、不影响产品性能及产品安全的不良品比例大于 10%。（QA 抽 查的数量50——250EA 之内，本工序产品数量不足50EA 以实际数量 为准。） 7、文件问题、机器设备问题导致生产难以执行或者执行偏差等 问题记录相关负责部门。 1 8、温度、压力、主页、时间、参数等记录错误。 9、同一生产线同一班次相同的监控问题一周出现3 次。 B)轻微问题： 1、流程纸和记录表、工序规格牌版本用错，记录没有按时监控 超时达到一个监控周期。 2、物料状态标识不清晰。 3、低于 10%不良品与合格品相混。（抽查数量在 50——250EA 之内）机器检验标签过期。 4、没有按照SOP 文件的操作手势和顺序执行操作。（前提是没 有造成不良品） 三、PQA 问题处理方法 1、在所有PQA 问题上，不可拒绝签改善措施，改善措施必须切 实可行，涉及到技术工艺方面的改善措施必须要求技术工艺部工程师 共同确认完成日期。 2、如果出现前工序不良品在后工序发现，记录第一责任人是直 接制造工序，第二责任人是发现工序，改善措施是第一责任人主管填 写，第二责任人监督执行。 3、PQA 问题当天确认完毕，有争议的，可立即升级到主管和相 关单位领导。 4、首件签置，首件记录表签置必须完成签署确认合格后才能继 续生产。 5、所有PQA 问题，QA 直接向生产部反馈，再由生产部统筹相关 2 人员进行原因分析及改善，如调查结果为非生产部责任，由生产部找 相关责任人签名确认，QA 对改善措施进行效果确认。 四、一车间制造工序工艺 1、搅拌工艺： ⑴、投料前须提前确认和调整车间环境温湿度达到文件要求，过 程中做好定时点检。 ⑵、须提前检查确认设备功能和参数符合要求（搅拌罐已经清洁 合格并干燥;搅拌参数（转速、真空度、时间等）设置是与相应文件 要求一致；设备循环水功能和抽真空正常）。 ⑶、物料的相关参数检查和确认符合要求（材料规格、加料顺序 及加料量与文件要求一致；材料在有效期内；去离子水达标等）。 ⑷、严格执行首检（投料量、检测粘度、固含量等）。 ⑸、过程加料中无关人员禁止围观。 在搅拌过程中，正极加料顺序为 NMP/PVDF→导电剂→正极主材 料（钴酸锂、三元材料等），负极加料顺序为去离子水/CMC→导电剂 →负极主材料（石墨）→SBR。整个搅拌工序必须严格按照配方来执 行。 2、涂布工艺： ⑴、提前检查确认浆料来料状态符合要求（配料时间：浆料温度 粘度固含量；做好密封；过筛和磁铁过滤器）。 ⑵、须提前检查确认和调整车间环境温湿度、清洁度达到文件要 求，过程中做好定时点检。 3 ⑶、须提前检查确认设备功能和参数符合要求（实际烤箱温度与 设置参数一致；涂布速度；背辊、刮刀、涂辊及机器台面清洁干净）。 ⑷、严格执行首检要求（检测