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试生产组织方案 为了验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，各生产工序得到有效的组织协调， 安全有序的生产出合格的产品，制定本方案。本方案按照生产三轮（内墙板、外墙板、叠合板、楼梯、 阳台板、空调板）的合格品组织实施。 一、 试制目的 完成产品展示区构件的制作，构件品质达到展示效果 培养生产一线班组长，为正式投产储备技术与生产人才 积累生产技术经验，优化生产工艺，提高生产效率 检验、改进生产中各环节设备的性能及相互协调能力 完善生产组织架构，制定生产、物资、工艺、质检等管理制度，以具备接订单后正常生产合格 PC构件的能力 二、 试制计划 试生产 PC构件包括外墙板（ 1.422m3）、内墙板（ 1.874m3）、叠合板（ 0.236m3）、楼梯 0.744m3）、空调板（ 0.074m3）、阳台板（ 0.219m3），现使用两套模具，六台模台进行 PC构件的试制，按照先易后难逐步熟练的思路试生产进度如下： 步骤 工作内容 混凝土方量 时间安排 试制叠合板、空调板、内墙板 2.2m3 2 天 第一轮 1 天 总结经验、改进工艺 第一阶段 2.2m3 2 天 试制叠合板、空调板、内墙板 第二轮 总结经验、改进工艺 1 天 试制外墙板、阳台板、楼梯 2.4m3 2 天 第一轮 1 天 总结经验、改进工艺 第二阶段 2.4m3 2 天 试制外墙板、阳台板、楼梯 第二轮 1