零件数控削加工.ppt

6成算拉出花 零件的数控铣削加工 李艳华 机电技术教研室数控课程组  零件的数控铣削加工 课程定位与设置 课程的教学内容 课程 设计 课程的教学设计 课程教学组织与实施」 课程特色与创新  8课程定位与设置 专业人才培养目标 本课程的教学目标 本课程的总体设计  8课程定位与设置 人才培养目标 工作流程 培养目标:“两懂两会”的高技能 客户业务接治才心产品图→加工类别 车/铣/综合/其它 生产运 产 营管理 交付 懂工艺工艺分析 懂程序川编制工艺 质量机械电气 会维修 检验维护维修「会操作 手工 工编程自动编程 操控机床加工 加工准备  ①〈课程定位与设置 专业课程体系 课程体系的整体架构:参照企业产品加工的生产 流程,以加工为主线,技术维护作支撑。 业务接洽 产品图 加工类别 加工类 车类铣类车铣综合类[其它类 生产运 营管理 划分 工艺分析 产品 学习领域 交付 技术维护 编制工艺 设备维护 质量检验「电气检查机械维护编制程序 产品加工 工艺准备  课程定位与设置 本课程前后续关系 本课程是加工主线中级阶段的专业核心课程 业务接洽 产品图 加工类别 《零件的钳工制作》 《零件的机械加工》 层次递进依加 钳工「车类|「铣类|「其它进 初级阶段:基本技能 《零件的数控车削加工》 零件的数控铣削加工)简单 复杂」 工 特殊主 中级阶段:积累经验 线 零件的综合数控加工)通用定制通用定制通用定制 《零件的特种加工》 工装工装工装工装工装工装 [产 品交付 高级阶段:应用策略 面向 质检员 操作工 编程员 工艺员岗位  8课程定位与设置 本课程的定位 本课程是加工主线中级阶段的专业核心课程 之一,是在经过初级阶段零件的普通机械加工 课程学习之后,在其通用切削加工基本技能的 基础上,以专业培养目标中铣削加工类别为分 支,熟练运用数控技术实现铣削产品的加工并 解决相关技术问题,同时积累加工经验,培养 良好的工作习惯,为后续高级阶段其它课程的 进一步学习提供职业能力基础。  8课程定位与设置一以能力为本位的媒目标 专业能力方法能力社会能力 方法能力目标是贯穿在整个工作学习过程 中的制度规范及方法技巧,如岗位责任及管 理规范、制定工作学习计划、工作记录、质 量控制及其分析方法、工作态度、安全操作 规程等。  8课程定位与设置一课程标准中的能力标 专业能力 方法能力 社会能力 能正确理解产品图纸表述的零能按岗位责任制的各项要能积极参与小组团队活 件结构及加工要求、分析其车求进行车削零件生产过程动,并按照小组活动计 削加工工艺 的组织和管理; 划扮演好自己的角色 能根据零件结构及加工要求合会参照记录及报告结果评能认真听取并虚心接受 理安排零件的综合车削加工工估工作过程,分析和解决别人的意见和建议 艺 技术问题 敢于发表自己的意见 会为零件的车削加工正确选用能正确执行安全技术操作并能借助媒介恰当表述 数控加工设备、刀具; 规程:合理制订并严格执自己的思想 能熟练编制零件的数控加工工行工作活动计划 能按照国家劳动保护 艺规程文件、质检控制流程及能耐心进行切削加工过程环境保护、文明生产及 标准 的监控,记录并现场修正行业规范等对自己所做 能合理规划加工走刀路线,正加工参数 的工作进行评价,并结 确编制轮廓、槽、孔、螺纹、能按照质检控制流程和标合专业工作从耗电、切 阶台等粗精加工的数控程序和准进行加工质量监控,按屑处理及切削液排放问 针对非圆曲线轮廓的宏程序;照技术规范填写质检报告,题上发表自己的见解。 并进行废品成因分析  8课程定位与设置 课程的总体设计 学习 情境N 情境 个 难度 教师传 学生自主 职业成长 情境2 情境1 情境 过程不变,难度递增 情境1 情境2 情境3 情境4 情境5 6N°