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最新整理动力车间安全生产通则 全体十部员工必须牢固树立“安全第一，预防为主 ，综合治理”的思 想，熟知个人的安全生产职责、所在岗位的安全操作规程以及公司的各项安全生 产规章制度，并在工作中严格执行，不得违反。严禁发生因抢生产而置安全于不 顾的野蛮作业。 1、 凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和 设备，职工有权力、有义务向上级报告。遇有严重危害生命安全的情况，职工有 权停止操作，并及时报告领导处理。 2、 各级管理人员必须贯彻“管生产必须管安全”和安全生 产的“五同时”的原则。全体十部员工需严格遵守公司的各项安全生产管理规定， 严禁“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”。 3、 入厂新工人，学习、代培、临时参加劳动及变换工种的 人员，未经“三级教育”或考试不及格者，不准参加生产或单独操作。 4、 对行车、电气、起重、煤气、锅炉、焊接（气割）司机 等特殊工种人员，必须经专业培训和考试资格，持有操作证，方可独立操作。 5、 采用新工艺、新技术、新设备，无安全操作规程不准投 入使用。 6、 作业人员要保证充足的休息与睡眠，以保证工作期间精 力充沛、注意力集中。 7、 上岗前必须按规定穿戴好劳保防护用品， 女工必须把长 发盘入帽内；不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、散衣裳、戴头巾；上班前不准饮洒；不 准带小孩进入工作场所。 8、 工作前详细检查所有的工具、吊具、设备、防护装置、 环境安全状况等，上述各项应保持完整良好，不准带病作业。 9、 工作中应集中精力，坚守岗位；不准擅自把自己的工作 交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。 10、 操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规 程。如工作需要开动本工种以外的设备时，必须经有关领导批准后，方可操作， 否则严禁操作。 11、 所有机电传动设备、各种水、气阀门及电源、闸刀、 开关，非指定操作人员，严禁开动、摸弄。 12、 检查修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌并设专 人监护。停电牌必须“谁挂谁取”，非工作人员严禁合闸。如需切断关闭设备主 电源，必须要两人进行确认；确认无误后，方可送电。任何闸在合闸前要细心检 查，确认无人检修时，方可合闸。 13、 一切电气、机械设备的金届外壳和行车轨道等，必须 做好可靠的接地或重复接地安全措施； 使用手持电动工具，必须绝缘可靠，有良 好的接地、接零措施；人体容易触及的照明，必须采用不超过 24V的安全电压； 行灯照明电压不得超过36V;在容器内，轧钢孔型检查和危险潮湿地点不得超过 12V。 14、 不准擅自拉接或修理各种电、气管线。禁用铁制工具、 手持式移动工具或其他物件敲击各类电器设施按钮开关，防止触电。 15、 一切电气设备和风扇禁止用手去触摸，移动电气设备 前必须先关闭电源；在潮湿的地方工作，不要触碰一切电气设备，以防漏电和触 电事故。 16、 禁止坐在操作台上或在操作台上堆放杂物，各类设备 操作台上禁止放置茶水、饮料、菜汤及其他导电液体，防止倾翻而使电器线路短 路发生事故。 17、 检查正在运行的机械设备时，不准用手去摸，以免被 运转设备碰伤、绞伤。 18、 各种运转设备未经停妥，禁止在运转区域加油、擦洗、 活扫工作。旋转设备禁止戴手套操作。 19、 在设备正常运转中，突然发生故障，必须立即停止运 转进行检修，并应及时通知有关工序，严禁操作工单独修理设备。 20、 凡传动设备，不准跨越和传递物件；不准触动危险部 位；不得用手拉、嘴吹铁屑和氧化铁皮；不准在砂轮机正前方进行磨修。 21、 调整检查设备需要拆除防护装置时，必须停车；修理 设备后要复原防护装置，不准无罩开车；各种机具不准超负荷使用，中途停电应 关闭电源。 22、 设备大、中修和局部检修必须有可靠的安全措施，并 挂上“有人检修，严禁合闸”的牌子。检修完毕要有专人检查，确认后才能通知 有关部门送电运行。联动设备启动执行操作牌制度。 23、 各种安全防护装置、照明信号、仪器仪表、警戒标志、 防富装置等，不准随便拆除或非法占用。 24、 禁止用氧气作通风，吹扫身上衣裤灰尘及用氧气充打 各种车胎。严禁戴油手套操作氧气设备（割刀、氧阀）。