消防管道重点项目施工专项方案.docVIP

消防管道系统施工方案 工程名称： 施工单位： 编制人： 审核人： 编制日期： 目 录 编制依据 总体方案及布署 施工程序 1. 管道预制 2. 管道组对 管道支吊架预制、安装 喷头安装 环管安装 水平管安装 管道试压 管道冲洗 消防管道工程施工方法及技术方法 依据本工程工程量大、工作内容繁锁、施工工艺复杂，尤其是罐体泡沫灭火、喷淋管道及支架属高空作业易受海面多风气候约束，工程能否按期完工，关键是看消防管道能否克服大风等恶劣天气带来不利影响准期完成。为保质保量完成本项工程，特制订本方案。 编制依据： 1、业主提供设计图纸； 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268—97 3、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92 4、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20XX 5、《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-20XX 二、总体方案及布署： 1、施工次序：先罐体后地面工艺步骤，逆向连续施工； 2、喷淋环管、支架及刷漆等在地面完成预制、组对，并做好标识； 3、高空作业所用吊笼形式及数量依据人员配置情况制作完成； 三、施工程序 由技术人员对班组进行安全技术交底，交清工作内容、工艺要求、安全方法、质量标准、工序交接要求等事项。 管道预制：管道为热镀锌钢管，只能采取冷煨法加工。依据环管半径制作好模具，先试煨，再由管道回弹量对模具进行调整，直至弧度满足要求。对于每种规格管道均反复上述步骤。 管道组对：将每段弯管根据设计图纸结合现场情况确定摆放位置，确定不一样管段合理衔接次序并作好标识，同时将支架圆周间距及喷头间距标示清楚。 4、管道支吊架预制、安装 ①管道支吊架形式、加工尺寸依据图纸制作加工； ②钢板、型钢采取机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线和号料线偏差小于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱小于1mm；型钢端面剪切斜度小于2mm； ③管道支吊架螺栓孔用钻床加工； ④管道支吊架焊接后应进行外观检验，角焊缝应焊肉饱满，过分圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺点； ⑤制作合格管道支吊架，按要求涂防锈漆，并标识后妥善保管； ⑥依据管道组对确定支架间距和图纸所表示高度将支架安装到位。 5、喷头安装：喷淋环管标识完成，钻孔、安装喷淋头，以后刷漆防腐并保留好原有安装次序标识。 6、环管安装：准备就绪，开始安装喷淋环管。根据先上后下次序把第三层环管安装完成，再进行第二层，最终完成第一层。 7、水平管安装：待罐体上环管和立管安装完成后，依据施工平面图及对应规范进行罐体下边水平管道安装。 8、管道试压：消防喷淋管道（地上部分）及泡沫管道系统应进行水压试验.。 ①压力试验前应含有条件： 试验范围内管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关要求； 管道上仪表部件，如调整阀、流量计、安全阀、孔板等部件，已经拆除或加盲板隔离； 不参与试验设备管口法兰已经装上临时盲板； 试验用压力表已经校验，并在使用期内。配置两块以上、精度不低于1.5级压力表，表刻度值为被测最大压力1.5-2倍； 试验方案已经业主及监理同意，并已进行了技术交底。 ②试压程序： 　 ③试验要求： 液压试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5 液压试验应缓慢升压，待达成试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不下降、无渗漏为合格； 试验结束后，立即拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应预防形成负压，试验介质按要求排放到指定地点； 当试验过程中发觉泄漏，不得带压处理。消除缺点后，应重新进行压力试验。 9、管道冲洗 9.1 管道吹洗要求 1）不许可吹洗设备及管道应和吹洗系统隔离。 2）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接调整阀、关键阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护方法。 3）吹洗次序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出脏物，不得进入已合格管道。 4）吹洗前应检验管道支、吊架牢靠程度，必需时应给予加固。 5）清洗排放脏液不得污染环境，严禁随地排放。 6）吹扫时应设置禁区。 7）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁其它作业。 8）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检验，并应按要求格式填写“管道系统吹扫及清洗统计”及“隐蔽工程（封闭）统计”。 9.2 水冲洗 1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超出25 x 10 -6 ( 25ppm ）。 2）冲洗时，采取最大流量，流速不得低于1 . 5m 3）排放水应引入可靠排水井或沟中，排放管截面积不得小于被冲洗管截面积60 %