消防焊接钢管关键技术交底.docVIP

一 、施工准备 作业条件： 明装托、吊干管安装必需在安装层结构顶板完成后进行。沿管线安装位置模板及杂物清理洁净，托吊卡件均已安装牢靠，位置正确。 立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确标高线。 材料要求： 钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其它对应质量证实材料。 焊接钢管做防腐用防锈漆、调和漆必需有出厂合格证。 关键机具： 机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。 工具：手锤、压力案、管钳等。 其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。 二、质量要求 管道支（吊、托）架及管座（墩）安装应符合以下要求：结构正确，埋设平正牢靠，排列整齐，支架和管子接触紧密。 管道及金属支架涂漆应符合以下要求：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 三、工艺步骤 安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→试压→防腐 四、操作工艺 （一）预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装结构位置做上标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材和管件连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头质量。 （二）焊接连接： 焊接工艺应遵照已同意焊接工艺规程实施。 采暖管道采取焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨方法；通常管道焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表要求 接头名称 对口型式 接头尺寸（㎜） 管子对接 V型坡口 壁厚δ 间隙c 钝边p 坡口角度a 5～8 8～12 1.5～2.5 2～3 1～1.5 1～1.5 60～70 60～65 注：δ≥5㎜管子对接如能确保焊透可不开坡口。 管材和法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接。以下图： 厚壁大管径管口焊接应采取多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检验合格后方可焊接次层，直至完成。 压力管道焊接完成后，应立即清理焊缝表面，外观检验合格。 焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超出坡口边缘2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面 焊缝表面不许可有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺点存在。 对预制完成管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。 管道对接焊口组对必需做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子焊工进行，点固用焊条或焊丝应和正式焊接所用相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超出管壁厚2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺点； 管道连接时，不得强力对口，尤其和设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确位置。 管道上对接焊口或法兰接口必需避免和支、吊架重合 (三)法兰连接: 法兰连接阀门安装。 阀门及配管法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。尤其是采取金属垫圈(椭圆形或八角形截面)时候，法兰盘切槽和垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。 配管上法兰面和配管中心线垂直度及法兰螺栓孔误差应在许可值范围内。阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。 连接两个法兰时，首先要使法兰密封面和垫片均匀压紧，由此确保靠相同螺栓应力对法兰进行连接。 在紧固螺栓时，要使用和螺母相匹配扳手，法兰紧固要避免用力不匀，应根据对称、交义方向次序旋紧;法兰安装后，要确定全部螺栓螺母坚固均匀。 螺栓、螺母材质必需符合要求；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。 螺栓和螺母紧固，为了预防振动造成松动，要使用垫圈； （四）支、吊架安装： 立管支架：当高度小于5米时，必需安装1个；当高度大于5米时，不少于2个。当立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面1.20～1.60米。 横管吊架（托架）：每一直线管段必需设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间距离不得大于下表要求。 横管吊架（托架）应设置在接头，吊架（托架）和接头净间距不宜小于150㎜和大于300㎜。 在管道系统中，应在进水立管底部；立管因自由长度较长而需要支承立管重量部位；横管接出支管和支管接头、三通、四通、弯头等管件连接部位设置固定支架。 管道安装时，应立即固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。支（吊）架和管子接触应紧密，应有预防脱落设施。 管卡固定要预先在支架上打好眼，不许可用电焊或气割进行开眼。 主楼过道采取槽钢加铁板固定方法，具体见图1： （五）管道安装: 管道安装应实施先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先夹套管后单体管安装次序标准。 管道安装前，逐件检验管道组成件内部及管道内部是否清洁，不清洁一定要清理洁净。 管道安装前，应按设