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精品
检验标准
.范围
适用于深圳市飞扬电子厂 (供应商编号: TNDCM/T) 生产的鼠标系列
.规范性引用文件:
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表;
GB/T 5465.2 电气设备用图形符号。
.要求
3 .1 原材料要求
采用的原材料,外加工件应符合设计图形的要求及相应标准规定;
3 .2 外购元、器件要求
外购的电器元件、零配件应符合其相应标准的规定,应有产品合格证书,涉及安全的器件应有
安全认证证书。
3.3 外型尺寸
外型尺寸及允许偏差见下表:
型
号
外露线长( MM )
各方面允许偏差( MM )
TNDCM-M668
750
50
TNDCM-M10
750
50
TNDCM-W6
3 .4 外观质量
.4.1 .外观表面应平整光洁、应无缩水、缺料、赘料、烧焦、流痕、划伤、气炮、顶白、污渍、变形、杂质等缺陷。
可编辑
精品
3 . 4. 2.金属、塑胶件无明显毛刺、划伤、锈蚀、灼伤,边缘平整,表面无变形或凹陷。
3 . 4. 3.电器件、连线、端子接头等安装位置正确、牢固。
3 . 4. 4.文字、图形符号应端正、清晰、牢固,且符合 GB/T5465. 2 规定。
.5 .装配质量
3 . 5. 1.衔接定位准确,衔接面贴合紧密无缝隙,衔接处无等无划伤,不偏斜。
3 . 5. 2.产品装配后应无歪斜、无翘曲。
.试验方法
.1 .外形尺寸
用 40W 日光等照明,在距光源 1M — 1.2M 的工作台上用分度值 0.5MM 的钢尺进行测量。
.2 .外观质量
照明条件同上条,通过目测及操作检测,表面缺陷目测距离为 30MM — 50MM 。
.3 .装配质量
通过目测及操作检测。
.检测规则
.1 .检验分类
5 . 1. 1.出厂检验
5 . 1. 2.型式检验
.2 .出厂检验
5 . 2. 1.产品出厂时,要进行出厂检验,合格后方可出厂。
5 . 2. 2.出厂检验按 GB2828 规定的正常一次抽样方案,一般检验水平Ⅱ,检验项目及合格
质量水平 AQL ,见下表:
序 检验项目 检验内容 缺陷类别
可编辑
精品
一
1
、彩卡、吸塑包装、外纸箱包装变形、损坏或表面有灰尘
A
包装
破损
2 、吸塑包装、彩卡破损最大尺寸大于
1cm
A
3
、包装纸箱硬度不够
A
1
、包装纸箱标志未打,标贴未贴或多贴
A
2
、包装外标识与内装实物不符,标志打错,标识贴错
A
包
3 、包装外标识盖章不清晰,包装箱主题或颜色容脱色
B
标
识
4
、包装箱内容印刷错误
A
5
、吸塑包装内物品在距离地面 50cm 处自由落体下坠后, 包装
A
内产品脱落
装
1 、封箱胶带未封、断裂、未封密且长度不一致超过30%
B
2
、产品、附件安放方式错误
A
3
、包装纸箱、彩卡使用错误
A
4
、吸塑包装封口、套法与要求不符
A
一
其
他
5
、缺附件袋、零件包
A
6
、所配附件数量不足
A
7
、包装纸箱材质与要求不符
A
8
、包装纸箱硬度不够
B
1
、电镀件、铝件、塑胶件有明显或可感缩水
A
缩
水
2
、电镀件、铝件、塑胶件有影响整体效果的拉白
A
顶
白
3
、电镀件、铝件、塑胶件有超过 1mm
的顶白,每面 2 处且间
拉
白
A
距小于 20mm
1
、电镀件、铝件、塑胶件有穿透零件本件的划伤
A
划
伤
2
、电镀件、铝件、塑胶件有无感刮伤长
X 宽小于 2mmX1mm
A
可编辑
精品
1
、电镀件、铝件、塑胶件有直径小于 0.5mm
的凸凹点及色点,
凸凹点、色点
B
总数超过 2 处且间距小于 10mm
1
、形式、尺寸位置、颜色不符合要求
A
2
、笔画模糊、重影、断线、边缘不清晰
A
标志或标牌
3
、表面有脱色、露底现象
B
4
、固定不平或未贴紧,漏贴
A
色
差
色差超标
A
1
、电镀件、铝件、塑胶件有撞击导致破坏原有的形状的损伤
A
损
伤
2
、物料表面有穿透或有刮感的损伤
A
外
1 、电镀件、铝件、塑胶件表面有长度大于 0.5mm 的纤维杂质,
杂
质
总数超过 2 处且间距小于 10mm
B
1
、电镀件、铝件、塑胶件有影响功能及装配效果的变形
A
二
变
形
2 、电镀件、铝件、塑胶件等装配变形段差小于
0.5mm
B
3
、电镀件、铝件、塑胶件有应力变形、压痕现象
A
1
、电镀件、铝件、塑胶件有可用
90% 工业酒精或去渍水除去
观
B
油污灰尘
的油污、灰尘、手印
2
、电镀件、铝件、塑胶件表面有灰尘、杂质
A
1
、电镀件、铝件、塑胶件有影响装配效果、性能的浇口突起、
A
缺料
2
、电镀件、铝件、塑胶件有零配件装反、装配不到位及尺寸与
其
它
A
要求不符合
3
、电镀件、铝
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