冷却塔内壁防腐工程施工组织设计.docVIP

. 冷却塔内壁防腐工程施工方案 一、施工准备工作 技术准备 经过安全技术交底；编写有针对性的施工方案 , 施工前完成对施 工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因 素辩识及控制措施等方面内容的技术交底和安全交底 , 并履行签字手 续；电源接至施工现场；电动吊篮安装完毕，经试验合格。 环境要求 2.1 施工所用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。 2.2 施工所用脚手管、钢筋要分类码放整齐。 2.3 施工过程中遗留下的残渣在施工完毕后要将其清扫干净。 2.4 施工中用电由专人负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标 示牌；施工中用电源箱要分级控制。 2.5 施工区域各种警示牌、标语应规定悬挂齐全、整齐。 2.6 认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随 清”。 二、施工程序及施工方法 内壁防腐施工程序： 施工准备 —设备安装调试 —内壁清洗、打磨 —内壁堵漏 —表面找平—验收 —第一道底漆 —第二道底漆 —第三道面漆 —内壁防腐设备拆除—竣工验收 塔顶固定吊点安装、高空作业平台及设备安装调试 . . 2.1 塔顶固定吊点安装 1）根据塔顶设计结构，女儿墙在筒外壁，选择在筒顶走道检修孔中心安装首台吊篮的悬梁位置点， 二根悬梁的相应位置按吊篮尺寸选固定点，悬梁在筒顶固定点确保可靠， 其他吊篮依照同样原理选择相应吊点。 2）固定支架在固定点安装好后，将生产厂家配套牵引绳和钢丝绳按规定一端固定在悬梁的吊点上，另一端慢慢下坠至塔底。 2.2 施工作业平台篮体安装 冷却塔内壁处理 3.1 除尘处理 （ 1）塔内壁浮尘、杂物采用高压水由上而下冲洗（压力约为 20MPA），冲洗水使用生活淡水。不得使用河水、城市中水等，以及池 塘水、地表污染水。 2）在温度低于 5℃不适宜高压水冲洗的情况下，采用吹风机由上而下吹扫。 3）冲洗、吹扫后的砼表面达到无杂物、无灰尘，经自检和专家监理验收合格为准，确保不影响防腐材料的附着力。 4）为了不造成二次风沙、浮尘污染，对地面施工的淋水构件、地沟、塔地板必要时采用塑料布复盖。 3.2 打磨处理 1）对不平整表面及竖井、内部支架进行机械打磨，较凸出的地方重点打磨，打磨程度以不露钢筋保护层为宜。 . . 2）对模板接口缝错台、边角打磨，打磨程度以平滑过度为主，模板接口错台的高低不大于 5mm为准。 3）打磨后的砼表面达到平滑过渡的平整，目测无明显陡坡的高低凹凸不平。 3.3 塔内壁堵漏 1）冷却塔孔洞、缝隙表面处理后，孔洞处用硅橡胶填塞，硅橡胶直径略大于孔洞直径，并用木条送进孔洞内，用硅橡胶填塞后，涂刷防水氰凝两遍， 在氰凝未达到干燥时用聚合物防水砂浆填补空隙并使表面平整。 2）冷却塔内壁如局部出现断裂缝及局部渗漏处，应把断裂缝 及渗漏处凿成“V”型坡口，并清理干净再处理； 用 JGN建筑结构胶 ( 或 646 丙凝浆液 ) 进行灌注。 3.4 刮腻子找平 1）经堵漏合格的内表面，首先采用符合要求的修补砂浆对缺陷部位，如较大的凹坑、沟缝、凹陷的螺栓孔等进行修补，做到内部密实、边角平滑过渡、表面与筒壁持平。 2）基层处理验收合格的内表面采用材料厂家供应的专用腻子进行找平。 3）用专用腻子对塔体的内壁凹凸不平和大小气孔、蜂窝麻面 进行密实刮抹，对模板接口错台的地方进行圆弧过度， 达到表面密实、厚度均匀、无蜂窝麻面、不翘皮脱落。使内表面平整光滑、无明显棱角，完全达到适合涂料滚涂的标准。 . . 4）施工时，严格遵守专业腻子的配比和施工条件，并根据现场实际情况，做到用多少领多少， 严防时间过长影响附着力和浪费材料，刮抹结束经过验收合格方可进行下道工序。 内壁涂料防腐 4.1 涂第一道专用底漆 1）专用内壁防腐腻子干燥不少于 3 天，方可进行涂料施工。（低温适当延长干燥时间） 2）施工前检查腻子表面是否有浮尘、杂物、雨后水迹等，如有上述情况，采用风吹扫或人工棉纱清除。 3）涂料采用冷却塔防腐或氰凝防腐涂料，必须按规定配比用电动搅拌机充分搅拌均匀后再使用，以保证成膜质量。 4）要在气温、湿度、基层深度干燥度等情况完全符合施工标准后进行滚涂，避免在施工以及涂层干燥固化过程中出现雨雪等不利天气的条件下施工。 5）严格把住工艺质量关，滚涂中要不间断的检查湿膜厚度，保证厚度均匀， 100%符合标准要求。 公司专职质量检验员现场跟踪检测。 6）每班次做好施工期间天气、气温、湿度、厚度、工作面积、材料用量、施工环境等方面记录，交接班时要移交签字手续。 4.2 涂第二道底漆 1）在第一道涂层检查合格后按同样方法涂刷第二道冷却塔专用防腐涂料或氰凝防腐涂料。 . . 2）两道涂层间隔至少 24 小时，温度低时，适当延长间隔时间，确保上道涂层干燥后再进行下道涂层施工。 3）施工过程中认真检查涂膜质量和涂膜厚度，注意