火法冶金-熔炼技术 吹炼铜锍 铜锍吹炼.ppt

在筛炉期: 将炉后钎样法,炉内熔体观察法,炉口渣样测试法结合起来,以炉口渣样测试法为主,以炉后钎样法和炉内熔体观察法为辅。即:从炉后取钎样,钎样粘结物平滑,乌黑油亮,且不易敲碎,说明终点到了;此时摇炉停风,观察炉内熔体状况,炉口上的喷溅物布满金红色且蠕动,形成相互连接的小球泡,熔体表面平整,停风后瞬间呈水样状,表面干净,静止一段时间后,表面会出现许多半球状小球,相互之间间隙明显,互不相连,炉内熔体温度适中,渣流动性好,能最大限度排净渣子,也说明终点到了;再从炉口取样,可见铜、渣分离清晰,渣板上能见到一个个象小鸡眼睛那样不停地闪动的小泡泡,闪动静止后,小泡泡变成小圆点并呈铜绿色,俗称铜斑点。筛炉越“老”,熔体中的含铜量越高,铜斑点在空气中闪动的时间越长,相反,则越短,有瞬息即逝的感亮。从渣板样表面看,渣样呈灰白色,整体有光亮感,并有许多圆点状小坑,点状坑边缘高于渣面时,也说明终点到了。 综合上述三种现象,就足以证明达到了高质量筛炉标准。 在造铜期: 将烟气及火焰判断法,炉后钎样法,炉内熔体观察法结合起来,以炉内熔体观察法为主,以烟气火焰判断法和炉后钎样法为辅。即:造铜期后期,当烟气由混浊变为清亮,烟气量变小,能见度增大,黄绿色烟气逐渐消失,火焰从灰白色较为棕红色,最后变为橘红色,火焰低落,摇摆无力,说明终点到了;此时,从炉后取钎样,钎样粘结物表面色泽由金黄色转为黑褐色,再转为橘红色,最后是为玫瑰红色,粘结物结构由粘延性向松脆变化,表面有许多小孔,当表面由粗糙向光滑无细孔变化且硫色消失、表面隆起连接不断时,说明终点到;摇炉停风,观察炉内熔体状况并取样,试样呈鼓泡状,水冷后呈玫瑰红色、鲜艳夺目,也说明终点到了。综合上述三种现象,就足以证明造铜期终点判断极其准确,粗铜质量也达到了质量标准。 转炉的开、停炉作业 转炉经一定生产运转周期后，内衬及各部位有局部或全部被损坏，需要进行局部修补或全部重新砌筑，经修补或重砌的转炉要组织开炉工作。 (1)开炉 开炉作业首先是烘炉，其目的是除去炉体内衬砖及其灰浆中的水分。适应耐火材料的热膨胀规律，要求以适当的升温速度，使炉衬的温度升至操作温度。如果升温速度过快，使粘结砖的灰浆发生龟裂而削弱粘结的强度，而且会使砖衬材质中的表内温度偏差太大，会出现砖体的断裂和剥落现象，缩短炉衬的使用寿命。因此，必须保持适当的升温速度，使砖衬缓慢加热，炉体各部均匀地充分膨胀，但是，也不宜过慢升温，过慢会造成燃料和劳力等浪费，且不适应生产的需要。一般来讲，全新的内衬砖(指钢壳内所有部位炉衬全部使用新砖砌筑)需要6～7天升温时间。风口区内砖挖修后的升温需要4天时间，炉口部挖修的炉衬需烘烤3天即可投料作业。转炉预热升温是依靠各台转炉后平台上设置的燃烧装置来实现的。通过风口插入烧嘴，使炉内砌体(砖的表面温度)温度达到800℃时，就可以投料作业。有的工厂采用自然干燥20天除去部分水分后再进行烘烤。 投料前应熄火停止烘炉，取出烧嘴，按规定放置好。并装好消音器，用大钎子清一遍风口。然后将炉口前倾至60°位，通知吊车取掉炉口盖。往转炉内进热铜锍。 进第一炉时，由于炉内温度较低应尽快将料倒完，并及时开风，避免炉内铜锍结壳造成开风后喷溅严重。所以第一炉吹炼应以提高炉衬温度为主，一般不加入冷料，造铜期应采取连续吹炼作业方式。 * (2)停炉 当转炉内衬残存的厚度，风口砖普遍小于100mm，风口区上部、上炉口下部砖小于200mm，两侧炉口左右肩部砖小于150mm，端墙砖小于150mm时，就应当有计划地停炉冷修，倘若继续吹下去容易烧损炉壳或炉砖底座，一旦出现此类故障，将会给检修带来许多麻烦，不仅增加了维修工作量，还往往因为检修周期延长而影响两炉间的正常衔接，从而影响生产任务的顺利完成。从筑炉方面考虑，由于炉壳烧损而无法提温洗炉，大量底渣堆积于炉衬表面，增大了挖修的劳动强度，同时也影响到砌筑的质量，由于结渣多，一些炉衬的薄弱点凹陷部位不易发现，造成该挖补的地方未能挖补，这样就给下一炉期的安全生产留下了事故隐患。 一旦停炉检修计划已经订出，为了确保检修进度及其质量，首先要进行高标准的洗炉工作。所谓洗炉，顾名思义就是要清除干净炉衬表层的粘结物或不纯物质，使炉衬露出本体见到砖缝。洗炉作业进程： （1）提前一星期加大熔剂的修正系数，增加熔剂量的同时，适当控制冷料加入量，使作业温度适当地提高，将炉衬表层粘结的高铁渣(Fe3O4)逐渐熔化掉。 （2）最后一炉铜的造渣作业再次加大熔剂加入量，并再次控制冷料投入量，使炉温进一步提高，而且造铜期应连续吹炼，使炉膛出现多个高温区、加速炉衬挂渣的熔化，为集中洗炉准备条件。 （3）集中洗出完最后一炉铜加入造渣期所需铜锍最后，加大熔剂量约为平时的1.5倍，少加或不加冷料进行吹炼。要求将造渣终点吹至白铜锍含铜达75％～78％，含