SCR和 SNCR脱硝技术 课件.docVIP

SCＲ与SNCR脱硝技术 SCR脱硝技术 SCＲ装置运行原理如下:?氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂得作用下将烟气中NOx　分解成为N2与H2O,其反应公式如下:?催化剂??４NO +　4NH3 +Ｏ2 →4Ｎ2　+ 6Ｈ２Ｏ催化剂??NＯ ＋ＮO2 ＋ 2NH3 →２Ｎ2 ＋ ３H2O一般通过使用适当得催化剂,上述反应可以在２０0 ℃～４５0 ℃得温度范围内有效进行, 在NH3　/ＮＯ　= 1得情况下,可以达到80~90％得脱硝效率。??烟气中得NOｘ 浓度通常就是低得,但就是烟气得体积相对很大,因此用在SCR装置得催化剂一定　就是高性能。因此用在这种条件下得催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行得要求。 烟气脱硝技术特点??SＣR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视与广泛得应用。 在环保要求严格得发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国ＳCR脱硝技术已经就是应用最多、最成熟得技术之一、根据发达国家得经验, SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要得脱硝技术并得到越来越广泛得应用。图1为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图。 SＣＲ脱硝系统一般组成?图１为ＳCＲ烟气脱硝系统典型工艺流程简图, SＣR系统一般由氨得储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SＣR旁路、检测控制系统等组成。?液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽与输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入ＳCR反应器内部反应, SCＲ反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器得上方,通过一种特殊得喷雾装置与烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NＯx　浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂得停留时间、NH３ /NOｘ 摩尔比、NH3 得逃逸量、ＳCR系统得脱硝效率等。 氨储存、混合系统?每个SCR反应器得氨储存系统由一个氨储存罐,一个氨气/空气混合器,两台用于氨稀释得 空气压缩机(一台备用)与阀门,氨蒸发器等组成、氨储存罐可以容纳１5天使用得无水氨,可充 至8５%得储罐体积,装有液面仪与温度显示仪。液氨汽化采用电加热得方式,同时保证氨气/空气混合器内得压力为350 kPa、 NH3 与烟气混合得均匀性与分散性就是维持低NH3 逃逸水平得关键。为了保证烟气与氨气在烟道分散好、混合均匀,可以通过下面方式保证混合:在反应器前安装静态混合器;增加ＮＨ3　喷入得能量;增加喷点得数量与区域;改进喷射得分散性与方向;在NH3 喷入后得烟道中设置导流板;同时还应根据冷态流动模型试验结果与数学流动模型计算结果对喷氨系统得结构进行优化。 喷氨系统??喷氨系统根据锅炉负荷、反应器入口NOｘ 浓度、反应器出口ＮOx 浓度测量得反馈信号,控制 氨得喷入量。 反应器系统??SCＲ反应器采用固定床形式,催化剂为模块放置。反应器内得催化剂层数取决于所需得催化剂反应表面积、典型得布置方式就是布置二至三层催化剂层、在最上一层催化剂层得上面,就是一层无催化剂得整流层,其作用就是保证烟气进入催化剂层时分布均匀、通常,在第三层催化剂下面还有一层备用空间,以便在催化剂活性降低时加入第四层催化剂层。在反应器催化剂层间设置吹灰装置,定时吹灰,吹扫时间30～120分钟,每周1~2次。如有必要,还应进行反应器内部得定期清理。反应器下设有灰斗,与电厂排灰系统相连,定时排灰。 省煤器与反应器旁路系统?在省煤器前与反应器之间设置旁路,称之为省煤器旁路。当锅炉负荷降低,烟气流量减少,进入反应器得烟气温度低于要求值时,旁路开通,向反应器导入高温烟气,提高反应器内得温度。此外,在反应器入口与出口间装有一个大得旁路,称之为反应器旁路。反应器旁路得作用就是:锅炉负荷降低时使用。例如开机与停机时使用,低负荷时使用与季节性使用。以防止低温造成催化剂中毒及催化剂污染。所有SＣR系统旁路得插板门均要保证零泄露。 催化剂催化剂就是电厂SCR工艺得核心,它约占其投资得l／3。为了使电站安全、经济运行,对SCR工 艺使用得催化剂应达到下列要求:—--低温度时在较宽温度范围具有较高得活性?--—高选择性( SＯ2　向SO３ 转换率与其她方面作用低即副反应少)?———对二氧化硫( ＳO2 ) 、卤族酸(HＣl, HF)与碱金属(Nａ2O、Ｋ２O)与重金属(如As)具有化学 稳定性??———克服强烈温度波动得稳定性?-——对于烟道压力损失小?—-—寿命长、成本低理想得催化剂应具有以下优点: １、　高活性; 2。抗中毒能力强; 3. 好得机械强度与耐磨损性;　4、　有合适得工作温度区间。 SCR测量控制系统 反应温度