SCR脱 硝催化剂的各项指标分析.docVIP

SCＲ脱硝催化剂得各项指标分析 ?　 催化剂作为SCR脱硝反应得核心,其质量与性能直接关系到脱硝效率得高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道得设计不容忽视外,催化剂得参数设计同样至关重要。　 一般来说,脱硝催化剂都就是为项目量身定制得,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定得。 催化剂得性能(包括活性、选择性、稳定性与再生性)无法直接量化,而就是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。　　1活性温度　　催化剂得活性温度范围就是最重要得指标。反应温度不仅决定反应物得反应速度,而且决定催化剂得反应 活性。如V2Ｏ5—WＯ3/TiO2催化剂,反应温度大多设在28０~420℃之间。如果温度过低,反应速度慢,甚至生 成不利于NOx降解得副反应;如温度过高,则会出现催化剂活性微晶高温烧结得现象、 2几何特性参数　 ２。1节距／间距?　 这就是催化剂得一个重要指标,通常以P表示。其大小直接影响到催化反应得压降与反应停留时间,同时还　会影响催化剂孔道就是否会发生堵塞。对蜂窝式催化剂,如蜂窝孔宽度为(孔径)为ｄ,催化剂内壁壁厚为t, 则:? 　Ｐｄ+t? 对平板与波纹式催化剂,如板与板之间宽为d,板得厚度为t,则:? 　Ｐ=d＋t? 由于ＳCＲ装置一般安装在空预器之前,飞灰浓度可大于15g/ｍ3(干,标态),如果催化剂间隙过小,就会造成　飞灰堵塞,从而阻止烟气与催化剂接触,效率下降,磨损加重。一般情况下,蜂窝式催化剂堵灰要比平板式 严重些,需要适当地加大孔径。燃煤电站SＣR脱硝工程中得蜂窝式催化剂节距一般在6、３～9。2mm之间,同等 条件下,板式催化剂间距可以比蜂窝式稍小些、　 2。2比表面积? 　比表面积就是指单位质量催化剂所暴露得总表面积,或用单位体积催化剂所拥有得表面积来表示、由于脱 硝反应就是一个多相催化反应,且发生在固体催化剂得表面,所以催化剂表面积得大小直接影响到催化活性 得高低,将催化剂制成高度分散得多孔颗粒为反应提供了巨大得表面积。蜂窝式催化剂得比表面积比平 板式得要大得多,前者一般在4２7～860ｍ2/m３,后者约为其一半。? 2、3孔隙率与比孔体积?　　孔隙率就是催化剂中孔隙体积与整个颗粒体积之比、孔隙率就是催化剂结构最直接得一个量化指标,决定了　孔径与比表面积得大小。一般催化剂得活性随孔隙率得增大而提高,但机械强度会随之下降、比孔体积 则指单位质量催化剂得孔隙体积、 　２。4平均孔径与孔径分布 　通常所说得孔径就是由实验室测得得比孔体积与比表面相比得到得平均孔径、催化剂中得孔径分布很重要 ,反应物在微孔中扩散时,如果各处孔径分布不同,会表现出差异很大得活性,只有大部分孔径接近平均孔 径时,效果最佳。?　 3机械强度参数? 主要体现了催化剂抵抗气流产生得冲击力、摩擦力、耐受上层催化剂得负荷作用、温度变化作用、及相 变应力作用得能力、机械强度参数共有３个指标,即轴向机械强度、横向机械强度与磨耗率、前2个分别 就是指单位面积催化剂在轴向与横向可承受得重量。磨耗率则就是用一定得试验仪器与方法测定得到得单位 质量催化剂在特定条件小得损耗值,用于比较不同催化剂得抗磨损能力。　　4化学成分含量?　 即指活性组分及载体,如V2O5-WＯ３／TiO2催化剂中各成分得质量百分数。这其中关键为起催化作用得量, 助催化与载体得配比量也同样重要。根据不同用户得情况,含量会有所不同。一般情况下,V2O5占1％　~5％,WO３占５%~１０％,ＴiO２占其余绝大部分比例、? ５工艺性能指标?　 包括体现催化剂活性得脱硝效率、ＳO2/SO3转化率、NH3逃逸率以及压降等综合性能指标。这些指标一般　在催化剂成品完成后需要在实验室实际烟气工况下进行检测,以确认各指标符合要求。?5、1脱硝效率? 　指进入反应器前、后烟气中NOx得质量浓度差除以反应器进口前得NOｘ浓度(浓度均换算到同一氧量下), 直接反映了催化剂对ＮOx得脱除效率。一般情况下,脱硝工程会设计初期脱硝率与远期脱硝率,通过初置　与预留若干催化剂层,今后逐层添加来满足未来可能日益严格得排放要求。5。2SO2/SO3转化率 指烟气中SO2转化成SO3得比例。SO2/SＯ3转化率越高,催化剂活性越好,所需要催化剂量越少,但转化率过　高会导致空预器堵灰及后续设备腐蚀,而且会造成催化剂中毒、因此,一般要求SO２/SO３转化率小于1％、 在钒钛催化剂中加入钨、钼等成分,可有效地抑制ＳＯ2转化成SＯ3。５。3ＮＨ3逃逸率　 催化剂反应器出口烟气中NH3得体积分数,它反映了未参加反应得NH3。如果该值高,一就是会增加生产成本　,造成ＮH3得二次污染;二就是NH3与烟气中得SO3反应生成ＮＨ4HSO4