石家庄工业泵厂有限公司渣浆泵安全操作标准规范.docVIP

尤其提醒 必需确保泵轴转向和泵壳上箭头指示方向一致。电动机试转时必需和泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，不然，将造成零件损坏。 采取填料密封泵，开车前必需按要求填加盘根。 采取机械密封泵，必需确保轴封水供给。严禁无水运行，不然机械密封将烧毁。 采取稀油润滑泵，在开车前应按油标油位线加油。严禁无油开车，不然，轴承将烧毁。 泵起吊、安装、调整和试运行 1.起吊 起吊有包装箱泵，应按包装箱上标识套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受冲击或猛烈振动，包装箱不得过分倾斜，不许将包装箱放在带尖棱物体上，更不得倒置。 起吊没有包装箱泵，按下列要求实施： （1）起吊不带底座或只带单独底座卧式泵，起吊重心应在托架侧面方孔靠近泵头处，钢丝绳应由此处穿过垂直向上和起重吊钩联接。为保持泵平衡，应在泵壳上吊环螺钉和起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。托架盖上和前后泵壳上吊环螺钉是为拆装托架盖或前后泵壳而设置，不得单独用于整体泵起吊，以免造成事故。 （2）起吊带电机和共同底座卧式泵，起吊重心在托架方孔靠近联轴器处，钢丝绳由此处穿过垂直向上和起重吊钩联接，为保持平衡，还必需在泵壳上方吊环螺钉、电机吊环螺钉和起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。 （3）带偶合器等中间变速装置卧式泵机组应采取分体吊装。 (4） 钢丝绳和泵体接触部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。 2．安装 （1）安装前检验 泵在出厂前已经过检验和试验，为确保其处于良好工作状态，必需正确安装。安装前应首先按《装箱单》检验设备型号、参数是否正确，零部件是否齐全完好，随机携带技术资料及质量证实是否齐全。查对无误后，应具体阅读相关技术资料，尤其是〈〈ZJ系列渣浆泵使用说明书〉〉，掌握相关技术要求和操作要领，方可进行安装，切忌盲目操作。 （2）泵安装找正 卧式泵机组应采取二次灌浆法进行安装。安装后，机组中心线应和地基中心线一致；机组中心高和设计值偏差应小于±2mm,机组水平允差为0.1/1000 。 对于采取联轴器直联传动泵机组，机组同轴度通常靠联轴器找正来确保。联轴器找正有两种方法： 一个是以刀口尺和塞尺配合。以刀口尺找正联轴器外圆，确保每对联轴器在各方向平齐，其最大误差δ应小于0.10mm[图3，(a)]。以塞尺检验每对联轴器之间间隙，其最大误差Δ（Δ=δ1-δ2）应小于0.10mm[图3，（b）] 。 (a) (b) (c) 图3 联轴器找正 另一个方法是用磁力百分表配合塞尺找正联轴器。将磁力百分表固定在一边联轴器外圆上并盘车，百分表测头放在对面联轴器外圆上，观看百分表跳动不应大于0.15mm[图3，（c）]。联轴器间隙用塞尺测量，其最大误差应小于0.10mm [图3，（b）]。 对于皮带传动泵机组，应确保泵轴和电机轴平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小，能够用直尺靠平皮带轮端面来找正。中心距较大时，能够用拉线靠平皮带端面来找正，图4所表示。 图4 （3） 泵进出口管段配置及要求 = 1 \* GB3 ①吸入管线 吸入管径：吸入管径应和泵进口直径相同或比泵进口直径稍大，标准是既避免泵产生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。 吸入口闸阀：为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径和吸入管径相同。在泵吸入口和吸入管之间应设伸缩节，方便拆装泵。 = 2 \* GB3 ②排出管线 排出管径：排出管径和浆体性质、沉降流速相关，通常情况下，排出管径和泵出口直径相等或稍大。 出口闸阀：出口闸阀应和排出管径相同。 压力表：在泵出口和第一个阀门之间直管段上。 管路部署图5所表示： a) 高位部署 b) 低位部署 图5 泵进出口管线 = 3 \* GB3 ③泵管路配置注意事项 管径大小要考虑系统阻力、浆体临界沉降流速等综合原因。吸入管应尽可能短而直。在泵吸入口处，最好配置一段和进口直径相同直管段，其长度应大于3倍进口直径。吸入管内流速通常为1.5～2.5 m/s ，视输送浆体沉降流速而定。 采取高位部署时泵吸入管路应避免形成汽穴，推荐采取上母线为水平变径管，图6所表示。 　　　 图6 上母线为水平变径管 用阀门调整流量时，调整阀应设在泵出口，不许可在入口管路上用阀门调整，以免产生汽蚀。 （4） 轴封水和冷却水管路配置及要求 轴封水及冷却水管路应按示意图7配置。采取油脂润滑托架不加冷却