炼焦车间工艺流程.docxVIP

炼焦车间工艺规程 1.工艺概述： 配合煤隔绝空气加热到950-1050°C,经过干燥、热解、 熔融、粘结、固化、收缩等阶段，最终制成焦炭，这一过程 叫高温炼焦。炼焦过程中回收的干僞煤气和焦油、氨水送化 产车间进一步加工和处理，精制得到各种芳香姪和杂环化合 物。因此，高温炼焦是煤综合利用的重要方法之一。 1.1焦炭的性质和用途 1. 1. 1产品的用途： 焦炭可用于高炉冶炼、烧结、生产电石、造气及有色金 属冶炼。荒煤气经回收和精制得到各种芳香姪和杂环化合物, 供合成纤维、染料、医药、涂料和国防等工业作原料。经净 化后的煤气即是高热值燃料，又是合成氨，合成燃料和一系 列有机合成工业的原料。 1. 1.2焦炭的性质 物理性质 焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真 相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦 炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、 焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。 焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性 质密切相关。焦炭的主要物理性质如下：真密度为 1. 80-1. 95g/cm3；视密度为 0. 88-1. 08g/cm3；气孔率为 35%-55%；散密度为400-500kg/m3；平均比热容为 0. 808kJ/(kg - K) (100°C), 1.465kJ/(kg - K) (1000°C)；热导 率为 2.64kJ/(m ? h ? K)(常温)，6. 91kJ/(m ? h ? K) (900°C)； 着火温度(空气中)为450-650°C；干燥无灰基低热值30-32 kJ/g；比表面积为 0. 6-0. 8m2/go 化学性质 焦炭的化学性质包括焦炭反应性和焦炭抗碱性，主要的 是焦炭反应性。高炉焦在髙炉软融带发生强烈的碳溶作用， 因此高炉焦应有较低的反应性。铸造焦在化铁炉中主要是作 热源，在炉内应尽可能不生成CO,因此铸造焦要求更低的反 应性。 1. 2焦炭的质量标准为： GB/T 1996-2003 冶金焦炭的技术指标： 指标 等级 粒度/nrni 我厂执行 指标 40 25 25-40 灰分A/% 一级 二级 三级 W12.0 W13. 5 W15.0 W10. 50 硫分sld/% 一级 二级 三级 W0. 60 WO. 80 W1.00 W0. 60 指标 等级 粒度/mm 我厂执行 指标 40 25 25-40 机 抗碎 一级 392.0 按 械囂m’M 二级 388.0 供 392.0 强强度 三级 383.0 需 度 MJ% 一级 二级 三级 N80.0 376. 0 372.0 双 方 协 议 380.0 耐磨 强度 M10/% 一级 二级 三级 M25 时：W7.0； M」。时： W7. 5 W8. 5 W10. 5 W7. 0 反应性CRI/% 一级 二级 三级 W30 W35 — 23-25 反应后强度CSR/% 一级 二级 三级 N55 350 366 挥发分Vw/% W1.8 水分含量Mt/% 4.0±1.0 5. 0±2, 0 W12. 0 5.0±1.0 焦末含量/% W4. 0 W5. 0 W12. 0 0 注：百分号为质量分数 注：水分只作为生产操作中控制指标，不做质量考核依 据。 1.3装炉煤的工艺指标： V : 20-26% y： 13-22mm x： 28-45mm G： N60 细度：(0-3mm)90-95% 膨胀压力：＜0. 03Mpa 1.4生产工艺流程及工艺管理制度 1.4. 1生产工艺流程 按一定比例配合好的煤，由备煤车间经皮带输送至煤塔, 通过煤车将煤装入炭化室。煤在炭化室内隔绝空气加热，在 加 热过程中分解出荒煤气，由炭化室顶部经上升管、桥管、 集气管至吸气管，在桥管和集气管上有冷却煤气用的氨水喷 嘴，喷洒氨水。氨水蒸发吸收大量的热量，使荒煤气的温度 由700-850°C左右降至80-100°Co荒煤气中所含的绝大部份 焦油（约70%）冷凝在集气管中，随氨水和荒煤气一起经吸气 管至气液分离器。在此，荒煤气与氨水焦油分离。荒煤气至 煤气净化，经冷却、回收、净化成为净煤气，供给用户或送 回焦炉。氨水和焦油流至焦油澄清槽，澄清后部分氨水由循 环泵打回焦炉，焦油由泵送至焦油贮槽，焦油可加工出多 种化产品。 炭化室中煤的固态残留物，经过一定时间成为焦炭，成 熟的焦炭由推焦车推动焦饼经拦焦车导焦槽进入熄焦车，熄 焦后放入凉焦台，经皮带送到筛焦楼，将焦炭按块度的大小 进行分级以供给不同的用户。 1.4.2工艺流程图（附后） 1.4.3 T艺系统管理制度: 类别名称及 检查部位 测定检 查周期 要求 备注 1.温度制度 a 直行温度测量 每班二次 一遍6分钟 测温工测量 间隔4小时 b 炉头温度测量 每月二次 不低