焊接作业指导说明书与焊接基本工艺.doc

焊接作业指导书及焊接工艺 1．目标：明确工作职责，确保加工合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达成安全生产并确保加工质量。 2．范围： 2.1.适适用于钢结构焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.?工作步骤 4.1作业步骤图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1.5.焊接并自检 4.1.6.报检 4.2.基础作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划次序及进度要求进行作业，以满足生产进度需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料要计算下料尺寸及用料规格，参考工艺要求下料。有半成品分件要查对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：全部焊接件先行点焊，点焊后全部要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发觉问题须立即调整。 4.2.5.首件检验：在批量生产中，必需进行首件检验，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后立即报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检汇报送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内氧化物、油、垢锈等根本清理洁净，展现均匀金属光泽。 5.1.2.检验被焊件焊缝（坡口形式）组对质量是否符合图纸要求，对确保焊接质量进行评定，如有疑义应向相关部门联络，方便采取对应工艺方法。 5.1.3. 按被焊件对应焊接工艺要求领取焊接材料，并确定焊接牌号无误。 5.1.4. 检验焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否正确可靠，然后遵照本工艺提供工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊焊材应和正式施焊焊材相同，点焊长度通常应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度1/2（最少低于焊脚高度）。 ? 5.1.6.对于有焊前预热要求焊件，依据工艺文件要求规范参数预热，温度必需经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件要求。 5.2.焊接过程 5.2.1.施焊过程应亲密注视电弧燃烧情况及母材金属和熔敷金属熔合情况，发觉异常应立即调整或停止焊接，采取对应改善方法。 5.2.2.多层焊时层间清渣要根本，并自检焊缝表面发觉缺点立即修复，如焊接工艺文件对层间温度有要求，必需确保层间温度符合工艺要求再焊下一层。 5.3.降低焊接应力变形方法 5.3.1.刚性固定法：通常见于角变形较大构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚度通常大于8mm，对于较厚焊件固定筋板厚度应随之增大。 5.3.2.选择合理焊接次序：对于结构复杂较大型组装件焊接应从中间位置向四面施焊，使焊缝收缩拘束度减小。 5.3.3.收缩量大焊缝先焊（通常横向收缩大于纵向收缩），同时应考虑受拘束大焊缝后焊。 5.3.4.采取对称焊：即以焊缝轴线为基准左右对称，反正面对称，上下对称等焊接方法。 5.3.5.锤击焊缝方法：在中厚度焊件焊接过程中，通常多采取多层焊，第一层和填充层焊接时，每焊完一根焊条在焊缝金属热态情况下，立即用锥形园头手锤均匀敲击焊缝金属，使焊缝金属得到延展，从而减小或消除焊接应力，通常焊缝最终一层（盖面层）不敲击。 5.4.焊后自检 5.4.1.焊接过程结束后根本清除熔渣及飞溅物，自检焊缝外观尺寸及表面质量，外观尺寸应符合图纸要求。 5.4.2.对接焊缝金属不得低于母材，并和母材圆滑过渡，焊缝成型美观努力争取平直度及宽度基础一致，焊缝表面不许可存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺点，发觉以上缺点需进行修补修磨，并和原焊缝形状基础一致。 5.4.3.角焊缝焊脚高度应符合图纸要求，上下焊脚高度努力争取相等，焊缝表面不许可存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺点，发觉以上缺点需进行修补修磨，并和原焊缝形状基础一致，凡图纸未注明焊脚高度尺寸一律以两母材中较薄件厚度为准，焊脚厚度为：a=0.7×t（较薄板厚度）。??? 5.4.4.自检合格后主动交专检人员验收。?????????????????? 6.?焊接工艺： 6.1.低碳钢焊接 6.1.1.低碳钢焊条选择举例 ? 钢材牌号 通常结构 包含壁厚不大中、低压容器 动载荷、复杂和厚板结构 关键受压容器、低温下焊接 施焊条件 焊条型号 焊条牌号 焊条型号 牌号示例 Q235 ? E4313 E4303 E4301