金属材料学(第二版)课后答案_主编戴启勋.docVIP

第五章 不锈耐蚀钢 1．名词解释： 1）晶间腐蚀：晶界上析出连续网状富铬的 Cr23C6引起晶界周围基体产生贫铬区，贫铬区成为微阳极而发生的腐蚀。 2）应力腐蚀：奥氏体或M不锈钢受张应力时，在某些介质中经过一段不长时间就会发生破坏，且随应力增大，发生破裂的时间也越短； 当取消张应力时，腐蚀较小或不发生腐蚀。这种腐蚀现象称为“应力腐蚀（破裂）”。 4） n/8规律：加入Cr可提高基体的电极电位，但不是均匀的增加，而是突变式的。当Cr的含量达到1/8，2/8，3/8，……原子比时，Fe的电极电位就跳跃式显著提高，腐蚀也显著下降。这个定律叫做n/8规律。 2．从电化学腐蚀原理看，采用哪些途径可提高钢的耐蚀性？ 答：1）使钢表面形成稳定的表面保护膜； 2）得到单相均匀的固溶体组织； 3）提高固溶体（阳极）的电极电位。 3．合金元素及环境介质对耐蚀钢的耐蚀性的影响。 答：合金元素：Cr决定和提高耐蚀性的主要元素； Ni可提高耐蚀性； C与Cr形成碳化物，降低耐蚀性； Mn，N提高高铬不锈钢在有机酸中的耐蚀性； Mo提高不锈钢的钝化能力； Cu少量加入可有效地提高不锈钢在硫酸及有机酸中的耐蚀性； Si提高在盐酸、硫酸和高浓度硝酸中耐蚀性。 环境介质： （1）氧化性介质如硝酸，NO3 是氧化性的，不锈钢表面氧化膜容易形成，钝化时间短。 （2）在稀硫酸等非氧化性酸中，由于介质中溶有的氧量较低，而SO4 又不是氧化剂，H+浓度又高，一般的铬不锈钢和Cr18Ni9型不锈钢难以达钝化状态，因而是不耐蚀的。 （3）强有机酸中，由于介质中氧含量低，又有H+存在，一般铬和铬镍不锈钢难钝化，易被腐蚀。 （4）在含有Cl*的介质中，Cl*容易破坏不锈钢表面氧化膜，穿透过并与钢表面起作用，产生点腐蚀。 4．奥氏体不锈钢晶间腐蚀产生的原因，影响因素与防止方法。 答：原因：奥氏体不锈钢晶间腐蚀主要是晶界上析出网状富铬的Cr23C6引起晶界周围基体产生贫铬区，贫铬区的宽度约10-5cm，Cr12%。在许多介质中没有钝化能力, 贫铬区成为微阳极而发生腐蚀。 影响因素： a.C：C0.03%时无晶间腐蚀;化学成分：加入Ti, Nb固C，使奥氏体内固溶的C0.03%以下。 b.加热温度：550-800℃（650℃最敏感），T800℃时K重溶；T500℃，扩散困难。 c.加热时间：时间很长或很短，都难以存在晶间腐蚀。 防止办法：超低C；改变K类型；固溶处理；获得γ+δ（10-50%）双相组织。 5．不锈钢发生应力腐蚀破裂的产生原因，影响因素与防止方法。 答：原因：不锈钢在某些介质中受张应力时经过一段不长时间就会发生破坏。 影响因素：介质特点，附加应力和钢的化学成分。 1）介质：含有Cl-和OH-腐蚀介质中特别敏感;2）应力：应力越大，越严重; 3）介质温度：温度越高，越严重;4）不锈钢组织与成分: 对应力腐蚀的影响. 防止措施： 1）提高纯度（降低N, H以及杂质元素含量）；2）加入2-4%Si或2%Cu 或提高Ni%（35%）； 3） 采用高纯度15-25%F不锈钢；4）采用奥氏体和铁素体（50-70%）双相钢。 第七章 铸铁 1．名词解释： 1）碳当量：一般以各元素对共晶点实际含碳量的影响, 将这些元素的量折算成C%的增减, 这样算得的碳量称为碳当量（C.E） （C.E = C + 0.3 （Si+P） + 0.4 S - 0.03 Mn由于S, P%低, Mn的作用又较小C.E = C + 0.3 Si ） 2）共晶度：铸铁含C量与共晶点实际含C量之比 , 表示铸铁含C量接近共晶点C%的程度。 （共晶点实际C量 = 4.3 - 0.3Si） 2．铸铁与钢相比，在主要成分、使用组织、主要性能上有何不同？ 答：铸铁与钢总体比较：（铸铁） A. 成分：C、Si含量高，S、P含量高； 2.5-4.0 C, 1.0-3.0 Si, 0.5-1.4 Mn, 0.01-0.5 P, 0.02-0.2 S B. 组织：钢的基体 +（不同形状）石墨； C. 热处理：不同形式的热处理 D. 性能：取决于基体组织及G数量、形状、大小及分布. G：HB3-5， 屈强20MPa, 延伸率近为0;G对基体有割裂（削弱）作用，对钢强度（抗拉强度）、塑性、韧性均有害，其性能特别塑、韧性;比钢要低，但：具有优良的减震性、减摩性以及切削加工性能、优良的铸造性能、低的缺口敏感性； E. 生产：铸铁熔化设备简单，工艺操作简便，生产成本低廉 3．对灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的成分（主要是C与Si）、组织、牌号、主要性能与应用做相互对比。 答： 灰口铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 成分 C 2.5-3.6；Si 1-2.5 C 2.2, Si 1.2-2.0, Mn 0.4-1.2,P0.1, S0.2