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滑模施工方案 编制单位：山东宏海建设集团有限公司 滑模施工方案 0 Ⅰ 滑模施工技术设计 一、滑模装置设计 1. 模板系统：采用槽钢制作的双横梁“开”形提升架， 6.3 号槽钢所做内外各两 道围圈，标准钢模板（以 2012 为主 ，配少量 1512钢模板）。 2. 操作平台系统 操作平台采用 12 号槽钢“辐射梁”布置方式，中心盘设计高度 1.2m，下拉杆使 用Ф25 圆钢，形成三角式桁架，外挑 1.5m。三脚架平台，下设内外吊脚手架，平面铺 3m宽 5cm厚松木板。 整个操作平台采用焊接式连接，提高其整体刚度和稳定性。 3. 液压提升系统 每套液压系统由液压油泵，滚珠式液压千斤顶及输油管道组成，施工中，液压系 统设备及部件均应有备用件，以备更换。 4. 滑模支承杆的允许承载能力和需要数量的计算 （一）支承杆的允许承载能力计算 （1） 中心受压构件的计算方法： N≤AφF ………………………………………………………………………………………………………………………… ① 式中 : N 每根的承载能力 ; A 支承杆的横截面面积 ; F 钢材的抗压强度设计值 ; φ 支承杆受压稳定系数 , 根据λ =l 0/i 查表求得； 其中： l 0 计算长度， l 0=0.7l,l 为千斤顶卡头至新浇混凝土底面之间的距 离; i 回转半径 , 对圆截面 i=d/4,d 为支承杆的直径。 （2 ） 按临界荷载的计算方法 2 2 ……………………………………………………………………… Fk = π EI/k 1 （μl ） ② 式中 : F k 每根支承杆的极限承载能力 ; 1 π 圆周率，π =3.1415926; E 支承杆的弹性模量 ; I 支承杆的截面惯性矩； k1 安全系数，取 k1≥1.8; l 自由长度 , 取模板大口到千斤顶下卡头的距离。 经以上计算，取二者较小值，再乘以 0.65 系数，即为每根支承杆的承载能力。 （二）滑模需要千斤顶或支承杆最少数量计算： n=F/N.k 2 式中 : n 最少数量 n( 根); F 滑升模板分别处于滑升状态时 , 或浇注混凝土吊重状态时 , 作用 于支承杆的最大荷载进行比较 , 取其中较大值 ; N 每根支承杆的承载能力 , 按①或②计算求得 ; k2 工作条件系数，取 0.8 ； 通过以上计算本方案选择 采用 GYD-60 型大吨位液压千斤顶，支承杆选用Φ 48 × 3.5 钢管，采用剖口焊连接，手提砂轮机磨光、平整、液压设备为 HY-56 型控制柜， 为满足本工程需要，经计算拟选用 1 台液压控制柜，千斤顶与支