XX年产60万吨对二甲苯项目初步设计说明书.docxVIP

XX石化年产60万吨对二甲苯项目·初步设计说明书 PAGE 1 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 总论 1 1.1 项目概况 1 1.2 设计依据 1 1.3 编制原则 1 1.4 产品方案及产品规模 2 1.4.1 产品方案 2 1.4.2 产品规模 3 1.5 主要物料来源及消耗 3 第二章 厂址选择和工厂布置 5 2.1 厂址选择 5 2.1.1 厂址选择原则 5 2.1.2 厂区概况 6 2.1.3 厂址最终选定 16 2.2 工厂布置 17 2.2.1 工厂总平面布置 17 2.2.2 竖向布置 23 2.2.3 厂区运输 25 2.2.4 厂区绿化 25 2.2.5 其他设置 26 2.2.6 总图主要技术经济指标 27 第三章 原料采购及产品营销 28 3.1 原料采购 28 3.1.1 甲苯 28 3.1.2 氢气 28 3.1.3 重芳烃 29 3.1.4 催化剂 29 3.1.5 汇总结果 29 3.2 产品营销 29 3.2.1 产品定位 29 3.2.2 营销策略 30 第四章 生产工艺与流程模拟 33 4.1 项目背景 33 4.2 生产工艺选择 34 4.2.1 工艺方案比较 34 4.2.2 工艺方案选择 40 4.3 工艺路线介绍 41 4.3.1 甲苯择形歧化工段 41 4.3.2 苯与重芳烃烷基转移工段 42 4.3.3 异构化工段 42 4.3.4 结晶分离工段 43 4.3.5 氢气膜分离单元 44 4.4 催化剂选择 44 4.4.1 甲苯择型歧化催化剂 44 4.4.2 重芳烃烷基转移催化剂 45 4.4.3 异构化催化剂 45 4.5 流程模拟与单元过程优化 45 第五章 物料衡算与能量衡算 46 5.1 物料衡算 46 5.1.1 物料衡算的意义 46 5.1.2 物料衡算的任务 46 5.1.3 物料衡算遵循的原则 46 5.1.4 系统物料衡算结果 47 5.2 能量衡算 47 5.2.1 能量衡算的目的 47 5.2.2 能量衡算可以解决的问题 47 5.2.3 能量衡算遵循的原则 48 5.2.4 系统能量衡算结果 48 第六章 换热网络计算 49 6.1 概述 49 6.2 换热网络集成 49 6.3 换热网络优化方案 50 6.4 节能效果 51 第七章 设备选型及设计 52 7.1 设计标准与依据 52 7.2 换热器 52 7.2.1 概述 53 7.2.2 分类与特性 53 7.2.3 换热器选型 54 7.3 泵 59 7.3.1 概述 59 7.3.2 选用要求 60 7.3.3 选型依据 63 7.3.4 选型示例与结果 63 7.4 压缩机 64 7.4.1 概述 64 7.4.2 选用要求 64 7.4.3 选型示例与结果 65 7.5 塔设备 65 7.5.1 概述 65 7.5.2 塔型比较 65 7.5.3 塔板类型与性能比较 66 7.5.4 设计示例与结果 68 7.6 反应器 68 7.6.1 概述 68 7.6.2 类型与特性 68 7.6.3 设计要点 69 7.6.4 设计示例与结果 69 第八章 自动控制 70 8.1 概述 70 8.2 自动控制系统 70 8.2.1 集散控制系统(DCS) 71 8.2.2 紧急停车系统(ESD) 71 8.3 设备控制方案 72 8.3.1 泵的基本控制方案 72 8.3.2 换热器的基本控制方案 73 8.3.4 精馏塔的基本控制方案 75 8.3.5 反应器的基本控制方案 77 8.3.6 储罐的基本控制方案 79 第九章 车间布置与配管设计 80 9.1 设计依据 80 9.2 车间布置 80 9.2.1 概述 80 9.2.2 车间厂房整体布置 81 9.2.3 车间设备布置 83 9.3 设备配管 87 第十章 供电配电工程 88 10.1 设计依据 88 10.2 电力负荷的分级 88 10.2.1 一级负荷