钢结构现场焊接专项方案.docVIP

现场焊接方案 通常要求 （1）质量检验人员认真检验现场焊接工艺落实实施情况。如施工条件和要求条件不符时，立即向技术部门反应，并采取方法给予处理。 （2）设备管理人员对焊接设备进行定时检验，抽验焊接时实际电流、电压和设备上指示是否一致，以确保焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求设备立即进行检修、更换。 （3）焊接材料由现场专用仓库储存、按要求烘干、登记领用。当焊条未用完时，应交回重新烘干。烘干后焊条应放在专用保温筒内备用。 （4）无损检测由持有二级以上合格证件、并经监理工程师认可无损检验专职检测人员担任，分别进行超声波检测。 （5）焊缝区域30mm范围不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物。 焊接方法选择 首先考虑等强标准，其次考虑高空焊接时风速大，要求焊接时有抗风性能和高效焊接方法。选择焊条电弧焊装配定位、气保护保护药芯半自动焊焊接主焊缝，同时为提升焊接效率，确保焊缝外观成形，桥面板对接焊缝采取埋弧焊填充盖面。 本工程采取焊接设备以下： 焊接方法 焊接设备 电流和极性 单弧或多弧 手工或机械 焊条电弧焊 ZXE1-400/500 直流反接 单弧 手工 CO2药芯焊丝气保焊 KRⅡ-500 直流反接 单弧 半自动 埋弧焊 ZD5-1250 直流反接 单弧 自动 焊接材料 （1）焊接材料选择 焊接方法 母材牌号 焊丝或焊条牌号 焊剂或气体 适用场所 焊条电弧焊 Q345D /Q345qD/Q390D E5015 / 定位焊 CO2药芯焊丝气保焊 Q345D /Q345qD/Q390D T492T1-1C1A CO2 对接、T接、角接 埋弧焊 Q345D /Q345qD/Q390D H10Mn2 SJ101 对接、T接、角接 （2）焊材复验 对全部应用于本工程焊接材料按生产批号进行成份、性能复验，复验由甲方及国家技术质量监督部门认可质量监督检测机构进行。 （3）焊材管理 焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。堆放场地应保持通风、干燥。 （4）焊材烘焙和储存 焊接材料在使用前应按材料说明要求温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求实施： 焊条或焊剂 焊条药皮或焊剂类型 使用前烘焙条件 使用前存放条件 焊条：E5015 低氢型 300-430℃：1-2小时 120℃ 焊剂：SJ101 烧结型 350-400℃：2小时 120℃ 药芯焊丝启封后，应立即用完，不得超出两天时间。当日多出焊丝应用薄膜封包，存放在室内。二氧化碳气瓶必需装有预热干燥器。 焊接工艺参数 在工程正式施焊前，依据不一样焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求和坡口类型等等，根据JTG/T F50-20XX进行工艺评定试验，确定适宜焊接参数，作为焊接工艺规程依据。制订出具体焊接工艺规程后，将要求焊工严格实施，不得随意改变工艺参数。 焊前准备 焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风方法。 因为CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台需针对钢塔、钢箱梁节点焊接而专门设计 焊工配置部分必需工具，比如：凿子、榔头、刷子和砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时和母材打火。 焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜优异行试焊，将电压、电流调至适宜范围。 检验坡口装配质量。应去除坡口区域氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量杂质。如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。 当坡口间隙超出许可偏差要求时，经过在坡口单侧或两侧堆焊使其符合要求。 焊前预热 （1）焊前，母材最小预热温度应按下表要求实施： 钢材最低预热温度要求（℃） 钢材牌号 接头最厚部件厚度mm t≤20 20t≤40 40＜t≤60 60＜t≤80 t＞80 Q235 --- --- 40 50 80 Q355 --- 20 60 80 100 Q390 20 60 80 100 120 （2）当操作地点温度低于常温时，应提升预热温度20~25℃；T形接头比对接接头提升预热温度25~50℃；对于t25mm Q345钢和t40mm Q235钢接头预热温度在25~50℃。 （3）焊接接头两端板厚不一样时，应按厚板确定预热温度；焊接接头材质不一样时，按强度高、碳当量高钢材确定预热温度。 （4）厚板焊前预热及层间温度保持优先采取电加热器，板厚25mm以下也可用火焰加热器加热，并采取专用接触式热电偶测温仪测量。 （5）预热加热区域应在焊缝两侧，加热宽度应各为焊件待焊处厚度1.5倍以上，且大于100mm ； （6）焊接返修处预热温度应高于正常预热温度50℃左右，预热区域应合适加宽，以预防发生焊接裂纹。 （7）层间温度范围最低值和预热温度相同，其最高值应满足母材