锅炉鼓包挖补检修专项方案.docVIP

遵义森泰环境保护新型建材 DZL6-1.57锅炉检修方案 受遵义森泰环境保护新型建材委托，我单位承接该企业DZL6-1.57型卧式快装链条锅炉2台锅筒鼓包挖补，现将该锅炉修理方案汇报以下： 设备规格及参数： 设备名称 蒸汽锅炉 单位内部编号 01 02 设备型号 DZL6-1.57-WⅡ 安装完工日期 20XX年5月 制造编号 11974 11975 设备额定温度 193℃、1.25Mpa 给水温度：20 二、概述： 1、遵义森泰环境保护新型建材：DZL6－1.57- WⅡ型卧式快装链条锅炉2台，经遵义市特种设备检验所检验（GGN20XX-028-053），及现场复查，发觉制造编号为11974锅炉锅筒底部距前管板约1.6m、锅筒环焊缝处、有一面积为200×100mm4个鼓包点，高约20mm，最小壁厚17 mm；从锅炉正前右起第6根水冷壁管爆裂；编号为11975锅炉锅筒底部距前管板约1.4m、锅筒环焊缝处、有一面积为210×220mm6个鼓包点，高约20mm，最小壁厚17 mm。 2、分析原因有以下几点： ①、水处理不好或操作不妥； ②、排污管在锅壳筒体下部，离受热集中处较远，不利于沉淀物排除； ③、锅壳本身结构缺点，锅炉烧肚皮，锅壳下部外侧受到火焰辐射和烟气冲刷，使锅筒大面积过热，强度降低，当工作压力高于锅筒金属屈服强度时，筒体受火面可能产生塑性变形，内侧水渣易积淀而造成鼓包。 综合以上原因，锅炉在运行中造成锅筒鼓包，现对其鼓包进行挖补修复。 三、挖补修理方案： （1）、锅筒挖补面积： 1、因为鼓包点面积和该锅炉最近两排水冷壁管只有20mm，挖补后焊缝将和管焊缝重合，不能满足工艺要求；需将鼓包点周围两排水冷壁管同时挖掉；同时，该锅炉锅筒鼓包面积较大，作业时应尽可能考虑焊接和无损检测正常操作 2、对编号为11974锅筒底部鼓包点检验，该锅筒底部需挖掉面积为1100mm（纵向）*580mm(横向)，左右水冷壁管（Φ57*3.5）共12根；对编号为11975锅筒底部鼓包点检验，该锅筒底部需挖掉面积为1600mm（纵向）*580mm（横向），左右水冷壁管（Φ57*3.5）共18根； （2）、材料选配、检验、验收： 依据锅炉资料：锅炉锅筒材质Q345R，选择相同材质钢板Q345R做作备用。选择焊条J507。 （3）、补板卷制、装配和焊接： 1、将做好开好管孔样板置于锅筒鼓包变形处，划好线后，按线将鼓包变形处割下，割下后铲除硬化边缘，清理并打磨成V型坡口边缘50mm至发出金属光泽（见图）； 2、以同一块放样板在补板上落料，其长度和宽度均按样板放大5mm,并预弯成略小于锅筒圆弧半径。补板角必需为圆弧形，圆角半径r≥100mm。在卷制补板时，必需考虑补板幅度回弹，造成补板圆弧半径增大；需让卷制好补板静止一段时间后，测量其圆弧半径并进行校正；在运输中也要考虑补板幅度变形。 3、分别将补板和锅筒切口用气割割成30°；对接式双面焊缝坡口，补板和锅筒之间焊接间隙控制在2mm为准。 4、焊接工作必需由按《锅炉压力容器焊接考试规则》考试，取得考试合格证焊工施焊，施焊时只能负担考试合格项目范围内施焊工作。 在焊接前，补板应固定在筒体被补位置上才能施焊。将补板和筒体被补位置上主板对齐后点焊固定其补板位置。定位时注意将补板紧靠主板两边，而点焊固定从间隙两边开始。焊接时程序是：应先由一角用步退法焊接相邻间隙较大两边，图2中焊接程序1.2.3……，箭头表示施焊方向。然后将两邻角用乙炔火焰加热，再按图2中1’.2.’3’ 焊接时最好能有一面焊缝部署在锅筒原环缝上，如不行，新焊缝和原焊缝必需距离150mm以上，避免焊缝收缩，拉坏原焊缝。 5、焊条选择J507，Φ2.5-4mm电焊条进行施焊，焊条使用前应在烘箱内进行烘干处理，烘干温度为350度，烘焙时间1小时，随用随取。 6、将补板对准锅筒切割穴洞顶住，在和锅筒四面找平以后，先用点焊焊住，然后正式焊接，尽可能采取双面焊，以确保它焊透度，注意它收缩变形。预防补板位移上升，以免发生焊缝接口错边。 7、施焊电流控制在150—220A以内，电压控制在22—25V以内，焊接时应采取跳焊法使之消除焊接应力，焊后用角式磨光机清除焊道上飞溅物。焊缝应无气孔、无错边、夹渣、咬边等缺点。 8、焊接工作完成二十四小时后进行射线探伤。评片标准按JB4730级合格，照片质量不低于AB级； 四、水冷壁管修理方案： （一）、管孔清理及检验 1.将管孔上尘土、水分油污等用汽油或清洗剂擦洁净，直至发出金属光泽。有铁锈管孔，可用1#砂纸沿管子圆周方向打磨，部分铁锈不大处可用刮刀轻轻刮除。 2.为预防管孔壁金属表面再次氧化，应尽可能缩短从管孔清理到焊接时间。 （二）、管子检验及弯制 1.管子必需含有出厂合格证，选择20#