精益管理在制药企业中的应用.docVIP

PAGE 1 精益管理学习心得 通过精益管理的学习，使我在管理方面又学习到了许多先进的管理理念。从认识上又得到了一次有效的提升。结合自己的实际工作，将我的学习心得进行总结。谈谈对公司各项管理工作和本职工作的认识，便于在以后的工作将所学习到的能够得到很好的贯彻，做到学以致用，做好管理工作。 培训的时间虽然比较短，但是通过老师形象的讲解。介绍了日本丰田公司的管理理念。虽然丰田公司的产品和制药公司无论在工艺的管理和现场的管理上有很大的差别。丰田可以一切从现场的精细管理出发，制药企业却在现场的管理中必须遵循GMP的管理，不能节省的环节是绝对不可以节省的。但是，在精益管理上，二者是一致的。重要的是我们从丰田的管理中，学会怎样从本职工作出发，以最节省的各种资源，包括人力和设备等，实现产品产值和质量指标的实现。精益管理，中心思想是一切都是缩短时间，时间就是金钱。一切从改善每一个工序开始,变传统的经验做法为科学有效的方法,消除浪费,进而达到为企业获取更多的利润。这也符合我们的发展理念： 一、对公司各个方面工作的学习心得：对于制药企业来讲，就是根据销售需求和本企业的生产情况，合理安排生产和检验进度，避免各种资源的浪费。我感觉有部分管理，产生无形中浪费，需要我们加强以下方面的工作： 加强销售销售人员的市场预测性，或者能够引领市场朝着我们品种结构调整的方向运行，从而指导生产和相应的部门的工作安排。 在生产和检验过程中，产能、设备和人员等各种资源能够进行合理调配和计划，规划产品的结构，加强设备的检修和维护等，不至于在旺季需求量比较大时出现各种问题，无法正常供应市场。 加强生产计划层次性和追踪性，生产安排不但以批次进行计算，还要考虑生产的周期。在生产过程中，缩短生产周期，加快资金的周转率，提高资金的使用效率。 增加合格的供应商，增加物料供应的选择性，不至于受制于人，在需要的时间出现空挡；加强采购计划管理的周密性，减少出现停工待料或产品原辅料的积压，占用资金和库存。 加强质量对供应商的质量考核管理，原辅料出现质量问题应能做到及时的解决和处理，不得造成生产过程中原辅料的问题而停产，生产周期延长，物料积压。 对产品的成本管理和费用进行实时监控，财务部门根据各个部门的费用列支情况，将费用分解后把节约指标分摊到各个部门。 加强员工的培训和主人翁意识，加强职工和中层领导对公司的各项管理制度认同度，在收入上体现责权利的统一，避免积极性和主观能动性收到挤压而产生消极怠工的思想，造成时间效率低下，工作懈怠，对于各种的浪费熟视无睹。 加强各种的考核，包括质量问题、节约指标、生产和管理成本等。 二、对于本部门管理的认识：结合工作实践，从质量管理的角度来讲，通过这次精益管理的学习和培训，我个人认识到，质量的管理是制药企业的现场管理的核心，产品的质量，是在生产和采购过程中，在销售过程中产生。应该把质量的管理，纳入全公司的管理体系当中。原来总知道质量应该严格，但是具体怎么做，在现有的管理体系中，仍然感到迷茫，通过学习，认识到在质量管理中应该注意的各个方面的问题，加强了自己的认知水平，将这样的认知运用到实际的工作当中，把每一个工序的质量监控工作做细： 1、要严格执行各种质量管理的制度，对于文件中所规定的质量指标和生产及配套设施的质量监控点，带领本部门要做到一丝不苟，严格执行。同时，要对现场中容易出现质量问题的工序进行细化管理。细化人员的责任、细化各种的操作管理。减少整个质量管理体系的漏洞和风险。 2、减少原有的分配性和口头命令性任务，增加文件规定性和自觉性的工作内容。使各种工作在文件的指导下进行。这一段时间以来，我们将对各种质量管理制度进行梳理和整顿，对完善现场物料（原辅料、半成品。成品）的取样规程、明确监控频次和责任人，减少监控的盲区，加强取样的代表性。 3、加强质量管理体系的考核，努力减少质量事故的发生。 4、在实际的工作，提倡精益管理，加强节约，减少浪费：a、注重工作中的细节和小节，如关灯、关水龙头、试剂要分等级使用（能用化工级别的，不用分析纯，能用分析纯的不能用色谱纯、节约纸张，提倡节俭，各种文件的传递争取采用电子邮件的形式。确实需要时，尽量采用已经用过的纸张的反面。增加纸张的重复使用。增加对照品的使用次数，做鉴别的对照品可以配置成储备溶液放在冰箱里重复使用。b、提高工作的效率，使在有限的工作时间内，完成更多的工作量。