雕刻机全参数设置说明指导书.docVIP

还有部分参数因为用户平时不会包含到，所以系统界面中没有列出，这么也避免了过于复杂参数系统使用户感到迷惑。 手动速度：包含手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下运动速度。 手动低速速度是指只按下手动方向键时运动速度； 手动高速速度是指同时按下“高速”键时运动速度。 这两个值也能够在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 自动参数： 空程速度：G00 指令运动速度； 加工速度：G01、G02、G03等加工指令插补速度。 这两个值控制以自动方法运动时速度，假如自动模式下加工程序、或MDI指令中没有指定速度，就以这里设定速度运动。 注意： 增量方法运动速度是空程速度。 这两个值也能够在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定速度，使用上面设置系统缺省速度。 使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定主轴转速，使用人为设置系统缺省转速。 速度自适应优化：是否许可系统依据加工工件连接特征，对加工速度进行优化。 IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，一些后处理程序生成圆弧编程使用IJK值是增量值。相关这一点，请参考对应后处理程序说明。 使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采取特定速度落刀速度。 优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采取G00速度提刀。点)。 空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。指示系统在实施空程指令时，是否忽略进给被率影响。这么当改变倍率时，不影响空程移动速度。 暂停或结束时，自动停止主轴（需要重新开启）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。 X轴镜像：设定X轴进行镜像。 Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。 换刀位参数： 使用换刀位：假如期望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该选项。 其它换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。 换刀位机械坐标X、Y、Z： 设置换刀位机械坐标（注意：不是工件坐标！）。 退刀点参数： 退刀点：实施回工件原点、断点继续动作时，刀上抬高度(相对工件原点)。 文件输入参数： 二维PLT加工深度：设定载入PLT文件加工时刀具深度。 抬刀高度：设定PLT文件加工时抬起刀具高度。 PLT单位每毫米：设定PLT单位值。 Z轴反向：设定是否启用Z轴反向功效。本系统默认为Z轴向上为正。 旋转轴参数： Y轴是旋转轴：假如Y轴是旋转轴，选择该选项。 其它旋转轴参数只有在旋转轴有效时，才能够设置： 旋转轴使用角度单位（度）：假如回转体加工程序文件中旋转轴以角度为单位，选择该项。 旋转轴使用长度单位（毫米）：假如回转体加工程序文件中旋转轴以加工表面长度为计量单位，选择该项。这时需要输入工件回转半径。 厂商参数 用户通常情况下接触不到“厂商参数”，所以能够跳过本节。对于没有授权一般用户，系统在进入“厂商参数”之前也可能提醒输入口令。这只是为了预防用户偶然修改了这些关键参数，而造成系统出现故障。 工作台行程空间： 指工作台有效加工范围，这里使用是机械坐标，注意，通常Z轴机械零点在上面，所以，Z轴有效行程范围通常是小于零。 依据机械限位开关位置，确定实际行程，对保护机床是很有帮助。在合理地设置了工作台行程空间后，假如机床运动超出此范围，则系统提醒软限位报警，这时候起作用不是真实限位开关，而软件依据目前机械坐标和工作台行程空间相比较得出结果，而不会造成因为撞击限位开关或硬限位可能带来损坏。 注意： 该值在出厂时已经设置好，请勿私自修改！假如要修改，请仔细测量。 对刀块参数： 对刀块厚度：请正确测量对刀块厚度填入此处。注意：该值在出厂通常也已经设置好，请勿私自修改。 固定对刀块机械坐标：在使用固定对刀块工作方法时，需要指定要求对刀块机械坐标，请正确填入此值，确保对刀成功。 电机参数： 脉冲当量：是指运动控制卡能够处理最小位移量，在步进系统中，它通常对应着一个步进脉冲，再依据传动关系，把步进脉冲角位移量转化为直线量。 起跳速度：该参数对应步进电机起跳频率。 加速度：系统使用两个加速度参数来确定运动加速能力： 单轴加速度：用以描述单个进给轴加减速能力； 弯道加速度：用以描述多个进给轴联动时加减速能力； 警告： 该参数通常在出厂时已经调整好。不合适地设置此参数会引发加工误差，甚至造成机床损坏。 主轴参数 这组参数用于控制主轴行为。具体指标有两个：主轴最高转速和主轴开启（停止）时间。 主轴最高转速 当系统使用连续转速控制方法时，最大模拟输出量对应主轴转速。 主轴开启（停止）时间 在程序开始和停止时，假如使用主轴自动启停功效，因为主轴启停需要一定时间，需要加入一定延时，此参数用于设定延时时间。 手摇脉冲发生器 新版本Ncstudio支持手摇脉冲发生器。假如准备使用此项功效，请正确设置本组参数。本