防水混凝土重点项目施工标准规范.docVIP

防水混凝土施工规范 一、适用范围 本规范适适用于通常民用及工业建筑地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA赔偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。 二、施工准备 （一）材料及关键机具： 1 水泥：采取425号硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质水泥。 2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。 3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量小于1%，吸水率小于1.5%。 4 水：饮用水或天然洁净水。 5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476?2），其掺量应符合设计要求及相关要求，和其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 6 关键机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。 （二） 作业条件： 1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检验固定模板铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必需穿过时，应采取止水方法。尤其是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内杂物清理洁净。 2 依据施工方案，做好技术交底。 3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配抗渗等级应按设计要求提升0.2MPa。 4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。 （三） 操作工艺 1、工艺步骤 作业准备 → 混凝土搅拌 → 运输 → 混凝土浇筑 → 养护 2 混凝土搅拌：搅拌投料次序： 石子 → 砂 → 水泥 → U.E.A膨胀剂 → 水 。 投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比一般混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必需严格按试验室配合比通知单操作，不得私自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必需天天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。 3 运输：混凝土运输供给保持连续均衡，间隔不应超出1.5h，夏季或运距较远可合适掺入缓凝剂，通常掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 （1） 底板通常按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 （2） 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜和后浇带、变形缝相结合。 （3）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案要求次序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超出3m，要用串桶、溜槽下落。 （4） 应用机械振捣，以确保混凝土密实，振捣时间通常10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，预防模板走动，结构断面较小，钢筋密集部位严格按分层浇筑、分层振捣要求操作，浇筑到最上层表面，必需用木抹找平，使表面密实平整。 （5） 养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。 （四）质量标准 1、 确保项目： （1） 防水混凝土原材料、外加剂及预埋件必需符合设计要求和施工规范相关标准要求，检验出厂合格证、试验汇报。 （2） 防水混凝土抗渗等级和强度必需符合设计要求，检验配合比及试块试验汇报。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。 （3） 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置和结构须符合设计要求和施工规范要求，严禁有渗漏。 2、 基础项目： 混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺点，预埋件位置正确。 3 许可偏差项目，见表3-1。 项次 项目 许可偏差 (mm) 检验方法 高层框架 高层大模 1 轴线位移 5 尺 2 楼层标高 ±5 ±10 用水准仪或尺 3 截面尺寸 +5 +5//-2 尺量检验 4 墙垂直度 每层 5 用2m托线板检验 全高 H/1000 用经纬仪或吊线和尺量检验 5 表面平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺检验 6 预埋铜板中心线位置偏移 10 尺量检验 7 预埋管螺栓中心线位置偏移