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PVC-U 、PP-R 、PE 、PB 配料和混料（搅拌） 工 艺 流 程 编号： TP/WI-SC001 编制： 批准： 受控状态： 分发号： 总则 为确保 PVC-U、PP-R、PB、PE配料及混料（搅拌）操作规范化，保证管材和管件产品制造质量，特制订本生产工艺流程。 范围 本生产工艺流程适用于使用塑料高低混合机组的高混机对 PVC-U混合料进行高温搅拌捏合， 再经低混机搅拌冷却后包装存放， 供 PVC-U管材挤出及管件注塑生产使用，以及使用塑料混色机对 PP-R、PB树脂和 PE树脂颗粒料及色母粒进行混色搅拌后包装存放，供 PP-R、PE、PB管材挤出及管件注塑生产使用的配料及混料（搅拌）工 艺流程。 工艺流程 开机前的常规检查 高低混合机组开机操作前，应检查配电操作箱（柜） 、温控仪表是否安全完好， 冷搅拌和热搅拌锅盖的气动装置及断电保护装置是否安全有效， 输气管道及冷却水是否通畅，放料门有无漏料现象。 如果检查全部完好合格， 便可以开机进行混料 （搅拌） 操作。 （配方）配料 产品配料单 根据生产计划， 生产部在向车间下达生产任务通知书和作业指导书的同时， 还应向车间下达产品（配方）配料单指导车间的配料操作。 产品配料的基本原则 根据生产品种和产品性能的不同要求， PVC-U 管材挤出和管件注塑生产使用的PVC-U混合料对（配方）配料的要求也不相同，这就使 PVC-U混合料的配方变得难以掌握。一般来讲， PVC-U混合料的（配方）配料应遵守下列基本原则： 给水管材和管件的配方既要求卫生无毒，还要求承受相应的供水压力，因此 给水管材和管件的配方应具备较高的抗冲击性能和卫生性能。 排水管材和管件的配方虽然不要求卫生性能，但是排水管材和管件管壁比较薄， 且多为白色， 配方难度较大， 因此排水管材和管件的配方在满足流动性好的前提下，还要满足色泽基本一致和具有相当强度的要求。 绝缘电工导管多数需要进行冷弯，预埋在混凝土中使用的绝缘电工导管， 还应具备较高的抗冲击强度， 因此配方中除具备绝缘阻燃性能外， 还要考虑具备较好的韧性和抗冲击性能。 PP-R 、PE、PB管材和管件使用的 PP-R树脂和 PE、PB树脂颗粒料是固定配方料，不需要再进行配料，但 PP-R树脂和 PE、PB树脂的无色颗粒料，应根据管材和管件所需的颜色配加一定数量的色母粒。 配料过程中使用的各种计量器具应具有较高的精密度和准确性，应经过检定校准合格并在有效使用期内。 PVC-U 配料时，各种助剂（热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂、加工改性剂、增塑剂、着色剂、填充剂等）应分别盛放，便于混料（搅拌）时区别使用。 着色剂宜采用糊状着色， PVC-U管材挤出多数采用 SG-5型 PVC树脂，管件注塑多数采用 SG-7型 PVC树脂。 配料人员应具备较高的素质，工作认真负责，经培训考核合格持证上岗， 熟悉 PVC-U的多种基本配方并能独立进行配料操作。 混料（搅拌） 温度设置 混料（搅拌）工艺的温度设置非常重要，混料（搅拌）温度过低容易造成半生料而影响产品质量， 混料（搅拌）温度过高容易造成焦料现象甚至使搅拌的混合料报废。 PVC-U管材和管件产品的混料（搅拌）温度视使用的热稳定剂种类而有一定的差异。使用液体热稳定剂时热混温度一般设置 90℃— 100℃，使用固体热稳定剂时热 混温度一般设置 115℃— 130℃，最高设置不能超过 140℃。冷搅拌温度一般设置 40℃ —42℃。 PVC-U 混合料混料（搅拌）操作 PVC-U混合料混料（搅拌）操作是一道严格而又比较复杂的工序，要求混料（搅拌）操作人员工作认真，作风严谨，有熟练的操作技能。 高低混合机组开机搅拌前，要先打开低混机（冷搅拌）的冷却水开关，低速启动 高混机（热搅拌），将 PVC树脂和热稳定剂加入高混机中，将高混机转入高速运转， 再将各种配好的助剂陆续加入到高混机中去热搅拌， PVC-U混合料达到设置的热混温度时，启动低混机（冷搅拌） ，及时将高混机转入低速运转并将高混机内已搅拌好的 高温 PVC-U混合料迅速排放入低混机 （冷搅拌） 内进行冷搅拌至规定的温度后， 排放出低温机包装备用。 PVC-U管件注塑生产混合料根据使用情况还应考虑进行二次混料 （搅拌）工艺。 PVC-U 混合料热搅拌加料顺序一般加料顺序如下： 高混机低速转动时，于 60℃以下加入 PVC树脂、热稳定剂和着色剂（颜料） ，将热混机电机转入高速运转； 约 80℃时加入抗冲击改性剂、 加工改性剂等（使用液体长稳定剂时可提前加入） ； 约 95℃时加入润滑剂（使用液体稳定剂时可提前加入） ； 约 110℃时加入填充剂和回头料（使用液体稳定剂时可提前加入） ； 热搅拌到设置的热混温度时， 转入低速运转将高混机内的高温 PVC-U混合料迅速排放入